VINIFICATION, TRAITEMENT DU RAISIN, FERMENTATION,  FILTRATION,POMPES,

GROUPES DE FROID, LIGNES D'EMBOUTEILLAGE

Vous trouverez sur cette page, l'ensemble des équipements nécessaires à la collecte, la vinification et l'embouteillage de votre vin.

N'hésitez pas à nous consulter  ! 

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Les lignes de sélection de la vendange sont composées de divers équipements sur la base des exigences du client et servent à effectuer les opérations de sélection manuelle avant la mise en cuve ou le pressurage.

Adaptées aux caves qui recherchent un haut niveau de qualité pour leur produits, les lignes de sélection permettent d’accélérer et de rendre plus efficaces toutes les opérations manuelles de sélection et de séparation de la masse de raisins des feuilles, des résidus de branches, de tiges, de feuilles, de grappes ou de baies endommagées. La vendange est distribuée et nivelée automatiquement à plat.

Les lignes de sélection sont très modulaires grâce à une grande variété d’équipements qui répondent aux exigences tant de travail que de volume à traiter:

Tunnel de lavage et de séchage de la vendange

Table de dosage vibrante

Table de sélection des raisins avec tapis en PVC

Table de sélection vibrante en acier inox

Tapis élévateur Fouloir 

égrappoir Fouloir à rouleaux

Pompe mohno ou péristaltique

 
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Les conquets à vis sans fin ou à tapis Della Toffola sont conçus pour s’adapter à toutes les exigences possibles d’utilisation.

Au moment de la récolte, les raisins sont versés dans les conquets  qui sont adaptés pour recevoir  sans distinction les matières premières qui proviennent des camions, des remorques agricoles, des bins et des caissettes.

Construits entièrement en acier inoxydable, ils sont faits sur mesure en fonction des volumes de production des entreprises et sont équipées de vis simple ou double.

Tous les conquets sont équipés de variateurs de vitesse, barrières de sécurité et coffret de commande.

Sur demande il est possible de fournir une station de pesage et d’échantillonnage avec  première analyse du raisin livré

 
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Tapis pour le convoyage et la sélection du raisin, le transport du marc et l’évacuation des rafles.

Fabriqués intégralement en inox et dotés de bande en PVC alimentaire lisse ou à tasseaux en spondaflex, les tapis de convoyage sont réglables en hauteur et sont dotés d’une trémie de chargement.

Les opérations de lavage et d’entretien sont particulièrement faciles et rapides

Les égrappoirs- fouloirs Della Toffola NDC garantissent une séparation parfaite et délicate des baies et des rafles afin de maintenir un haut niveau de qualité du foulage dans chaque situation. Conçus et réalisés pour une simplicité d’utilisation optimale, les fouloirs sont équipés d'une série de caractéristiques qui rendent les opérations de nettoyage rapides et efficaces.

Les égrappoirs- fouloirs NDC sont disponibles en différentes variantes et dimensions: du modèle NDC8 (8T/h) au modèle NDC 105 (100/120 T/h).

Ces divers modèles sont également dotés de variateurs de vitesse pour s’adapter constamment aux diverses exigences et tipologies de produits 

 
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Aspirateur de rafles avec turbine en acier, à pales radiales, directement accouplée sur le moteur à l’intérieur d’une spire en acier inox
Tous les aspirateurs sont fournis avec une puissance adaptée à la quantité de rafles à aspirer.

 
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Vis horizontales et verticales pour le convoyage de la vendange, du marc et l’évacuation des rafles.

Construites entièrement en acier inox avec diamètre et longueur adaptés au type de travail, ces vis sont faciles à nettoyer et à entretenir

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Pressoirs
 

Les pressoirs pneumatiques à cage ouverte Della Toffola sont conçus et fabriqués pour obtenir des résultats optimums dans la phase de pressurage, tant du point de vue qualitatif que du point de vue de l’efficacité de production.

Tous les modèles intègrent une solution technique exclusive Della Toffola qui a tout d’abord fait franchir plusieurs étapes fondamentales dans la technique de ce secteur.

Parfaits pour tous types de vins, ces pressoirs pneumatiques sont réalisés avec une cage ajourée qui permet d’obtenir une surface d’égouttage maximale. Cette cage est dotée d’une membrane centrale tubulaire qui réalise une pression uniforme sur toute la partie interne du tambour. Ce tambour est ajouré sur tout son cylindre pour obtenir réellement un égouttage sur 360°. Cette solution permet ainsi de réduire le temps total de pressurage jusqu’à 50% tout en garantissant une qualité optimale des produits obtenus.

En effet, il n’y a besoin que  de peu de cycles de pressurage et d’égouttage, bien que la pression de fonctionnement soit très basse.

Il est possible de travailler en cycles continus , évitant ainsi de longues interruption

Pratique et d’une utilisation intuitive, tous les pressoirs pneumatiques sont commandés par un système de contrôle automatique programmable, grâce à un écran tactile et un automate programmable intégré.

Sur demande, il est possible d’avoir un contrôle centralisé par automate d’une installation comprenant plusieurs pressoirs.

Les pressoirs pneumatiques à cage ouverte DELLA TOFFOLA sont disponibles en différentes versions et dimensions à partir de 12HL jusqu’à 480 HL.

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Les pressoirs pneumatiques à atmosphère inertée Della Toffola (Version Azote) ajoutent à tous les avantages du pressoir à cage fermée, la possibilité d’effectuer le pressurage dans une ambiance protégée, constamment saturée en azote pure.

Étudiés pour protéger de l’oxydation la vendange et les moûts produits, ces pressoirs sont adaptés pour tous types de vins, mais principalement pour les blancs et les rosés de grande finesse avec une intensité olfactive et gustative.

Comme tous les pressoirs Della Toffola, la membrane est tubulaire et montée en position centrale dans le tambour pour augmenter la surface d’égouttage et garantir un maximum d’uniformité dans les opérations. Les moûts produits révèlent une excellente qualité grâce à la délicatesse du mode de  travail, à la réduction des cycles de pressurage et à la possibilité d’utiliser un programme exclusif de pressurage progressif qui dispense une montée graduelle de la pression en alternance avec  de brèves décompressions de la membrane.

Les pressoirs à inertage peuvent être également utilisés en mode traditionnel, sans l’utilisation d’azote ou (grâce à l’utilisation d’une double enveloppe réfrigérée en option) permettre d’effectuer une macération carbonique à température contrôlée. Grâce à une technologie brevetée, l’azote utilisée est toujours pure et d’une consommation minimale, sans risque de contamination liée à la récupération d’azote recyclée et stockée dans des réservoirs externes encombrants.

Pratiques et d’une utilisation très intuitive, tous les pressoirs sont pilotés par un système de contrôle automatique grâce à un écran tactile et un automate programmable intégré. Le système de lavage intégré utilise un système exclusif de mini sphères en mouvement qui assure une hygiène et un nettoyage optimisés

Sur demande, il est possible d’avoir un contrôle centralisé par automate d’une installation comprenant plusieurs pressoirs

Les pressoirs pneumatiques à Inertage Della Toffola sont disponibles en différentes versions à partir de 25 hl jusqu’à 240 hl.

 
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Pressoir pneumatiques intelligents et pressoir entièrement automatiques
Notre gamme de pressoirs comprend de nouveaux modèles gérés par un logiciel d’intelligence artificielle avec des algorithmes spécialement développés pour. Le logiciel optimise les cycles de pressage en détectant le type et la quantité du produit chargé, permettant une réduction drastique des temps de pressage.

Pressoir à vin entièrement automatiques
Toutes les phases de travail (chargement, pressage, déchargement, rinçage, lavage) seront gérées par la machine elle-même, sans aucune intervention de l’opérateur. (modèles entièrement automatiques)

Système de pressage en continu
Un système de pressage innovant qui comprend un groupe de trois presses ou plus en  expansions modulaires qui traitent un flux continu d’ entrée et de sortie du produit.

Grande polyvalence: il est possible d’utiliser plusieurs presses en mode combiné/continu ou en mode simple.

 

Le pressoir pneumatique Della Toffola à cage fermée intègre des solutions exclusives qui le rendent extrêmement performant, garantissant en même temps un excellent résultat du point de vue qualitatif.

Les pressoirs cage fermée sont adaptés pour réaliser tous types de vins et sont particulièrement indiqués pour les rouges et les rosés, grâce à leur possibilité d’effectuer une macération directement à l’intérieur du pressoir. La membrane tubulaire centrale fixée dans le tambour augmente considérablement la possibilité d’égouttage qui s’effectue grâce à des grilles circonférentielles disposées à l’intérieur de ce même cylindre.

Utiliser un pressoir œnologique Della Toffola à membrane centrale signifie réduire le nombre de cycles de travail et par conséquent le temps total de pressurage (jusqu’à -50%). Il est possible de travailler avec une pression minimale et  avec très peu de mouvements sur la masse de vendange, pour obtenir un pressurage doux avec un respect maximum de la qualité de la matière première. On obtient alors des rendements élevés avec des installations de moindres dimensions et surtout avec des résultats de très haute qualité.

Pratiques et d’une utilisation intuitive, tous les pressoirs sont commandés par un système de contrôle automatique programmable, grâce à un écran tactile et un automate programmable intégré. Le système de lavage intégré utilise un système exclusif de mini sphères en mouvement qui assure une hygiène et un nettoyage optimisés

Sur demande, il est possible d’avoir un contrôle centralisé par automate d’une installation comprenant plusieurs pressoirs

Les pressoirs pneumatiques à cage fermée Della Toffola sont disponibles en différentes versions et dimensions à partir de 25 hl jusqu’à 700hl

 
 
Filtres
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filtres tangentiels a membrane

Les filtres OMNIA-I sont la variante “industrielle” des filtres OMNIA Della Toffola: Plus grande dimensions et possibilité de monter en série plusieurs filtres afin de satisfaire à un maximum d’exigences de filtration et de gros débits. Ils sont adaptés à filtrer des lies et des produits de toute nature avec toute densité de charge, afin d’obtenir la meilleure limpidité et la récupération maximale de produit. Les filtres tangentiels OMNIA peuvent également filtrer des vins clarifiés ou non, des produits des secteurs alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et industriels.

Comme tous les autres filtres tangentiels Della Toffola, les filtres OMNIA disposent d’un système de filtration innovant avec des membranes céramique qui apporte de nombreux avantages. La combinaison entre la très haute qualité de fabrication, le haut niveau technologique intégré et les caractéristiques des membranes céramique permettent d’obtenir un process de filtration efficace avec d’excellents résultat ( jusqu’à 0,00 NTU) tout en gagnant du temps et en réduisant les coûts.

Les membranes sont disponibles avec différents types de porosité selon les différentes applications et leur garantie ainsi que leur durée de vie sont sans comparaison avec les membranes traditionnelles organiques, tant au niveau de leur résistance aux hautes températures qu’à leur stérilisation ou de leur nettoyage avec des produits chimiques éventuellement agressifs.

Les cycles de travail (cycle de filtration, fréquence des contre-flux et cycle de lavage) sont complètement automatisés et ne requièrent pas la présence d’un opérateur. Cet opérateur peut gérer le filtre de manière intuitive et immédiate en indiquant seulement deux paramètres grâce à l’interface Touch Screen. De plus l’utilisateur a la possibilité de contrôler le système “à distance” grâce à un système connecté à Internet (avec module de contrôle à distance en option).

Les filtres OMIA-I sont disponibles en différents modèles (de 52 à 472 m² de surface filtrante) et peuvent être personnalisés selon les demandes spécifiques des clients.

Les filtres OMNIA-I peuvent être développés en ajoutant des modules de filtration pour arriver jusqu’à 9 filtres en série.

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Basés sur la technologie des filtres tangentiels CFK-N, les filtres CFK-I en constituent la variante industrielle: Plus grande dimensions et possibilité de monter en série plusieurs filtres afin de satisfaire à un maximum d’exigences de filtration et de gros débits. Adaptés pour les grosses caves, les filtres tangentiels Della Toffola développent un système innovant de filtration avec des membranes céramiques qui apportent de nombreux avantages.

Les filtres tangentiels Della Toffola sont adaptés à des vins clarifiés ou non, produits des secteurs alimentaires, chimiques, pharmaceutiques ou industriels. La combinaison entre la très haute qualité de fabrication, le haut niveau technologique intégré et les caractéristiques des membranes céramique permettent d’obtenir un process de filtration efficace avec d’excellents résultats ( jusqu’à 0,00 NTU) tout en gagnant du temps et en réduisant les coûts.

Les membranes sont disponibles avec différents types de porosité selon les différentes applications et leur garantie ainsi que leur durée de vie sont sans comparaison avec les membranes traditionnelles organiques, tant au niveau de leur résistance aux hautes températures qu’à leur stérilisation ou de leur nettoyage avec des produits chimiques éventuellement agressifs.

Les cycles de travail (cycle de filtration, fréquence des contre-flux et cycle de lavage) sont complètement automatisés et ne requièrent pas la présence d’un opérateur. Cet opérateur peut gérer le filtre de manière intuitive et immédiate en indiquant seulement deux paramètres grâce à l’interface Touch Screen. De plus l’utilisateur a la possibilité de contrôler le système “à distance” grâce à un système connecté à Internet (avec module de contrôle à distance en option).

Les filtres CFK-I sont disponibles en différents modèles(de 85 à 680 m² de surface filtrante) et peuvent être personnalisés selon les demandes spécifiques des clients.

Les filtres CFK-I peuvent être développés en ajoutant des modules de filtration pour arriver jusqu’à 9 filtres en série.

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Les filtres rotatifs sous vide Della Toffola sont étudiés et fabriqués pour effectuer une filtration efficace des jus de fruits ainsi que d’une vaste gamme de produits des secteurs des boissons, alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et industriels, du vin, des lies et des sous produits de la vinification.

Les filtres rotatifs sous vide ( également appelés filtres à tambour) permettent une filtration continue efficace avec des résultats parfaits. Un racleur à lame élimine les substances résiduaires à chaque tour du tambour, tandis que l’extraction du liquide filtré, séparé de l’air, limite la formation de mousse et donc de l’oxydation du produit. Les filtres rotatifs à tambour Della Toffola sont simples à installer et faire fonctionner: le contrôle et la régulation sont complètement électroniques à partir d’un seul coffret électrique. La formation du gâteau est simple et rapide: en moins de 30 minutes le filtre est prêt à fonctionner.

La technologie Della Toffola prévoit un seul secteur de formation du vide , assurant ainsi une uniformité de la filtration et augmentant également la production horaire. De plus, il est possible de procéder à l'inspection du tambour pour un nettoyage et une stérilisation optimisée.

Ces filtres sont intégralement fabriqués en acier inox et sont disponibles en version de 2,5 à 6m² avec pompe d’extraction externe et de 10 à 80 m² avec pompe immergée.

 
 

Les filtres à farine fossile à  disques horizontaux  et débatissage automatique NF sont adaptés à la filtration de jus de fruits et  sont également parfaits pour la filtration de grandes quantités de liquides avec de faibles pourcentages de solides en suspension, en combinant des vitesses de travail très élevées et d’excellents résultats de filtration.

Ce type de filtre utilise un système unique qui garantit l’intégrité du gâteau de filtration même après une interruption accidentelle de la filtration. De plus, la décharge centrifuge du gâteau résiduel rend les opérations de vidange et nettoyage extrêmement simples et rapides, tandis que la conception du filtre facilite grandement les interventions d’entretien.

Construits selon la norme 97/23/CE P.E.D. ces filtres sont réalisés en inox AISI 304, alors que les réducteurs et les moteurs sont protégés par un vernis époxy antiacide.

Disponibles en différents modèles de 5 à 50m²

 

Les filtres presse à plateaux Della Toffola sont adaptés pour la filtration de jus de fruits et constituent depuis toujours une solution simple et efficace pour tous les travaux dans lesquels il faut procéder à la séparation de la partie liquide des solides en suspension.

Fabriqués en utilisant les meilleurs matériaux et composants, ils sont extrêmement fiables  et sont construits pour durer. Toutes les parties en contact avec le produit sont acier inox 304. Tous les filtres sont équipés d’une pompe d’alimentation et d’un système de fermeture hydraulique manuel ou automatique.

Le paquet filtrant est constitué de plateaux à chambre en plastique avec un collecteur central de distribution et des collecteurs d’angles pour la sortie du liquide.

Chaque plateau filtrant est complété par une toile en tissus polypropylène.

Modèle du 400x400 au 1200x1200 mm de coté de plateau filtrant

Les filtres tangentiels Della Toffola disposent d’un système innovant de filtration sur membranes en céramique qui comporte de nombreux avantages.

Ils sont adaptés pour filtrer les jus de fruits, les vins clarifiés et non clarifiés, les produits des secteurs alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et industriels. La combinaison entre le haut niveau de qualité de construction,  la technologie intégrée très élevée et les caractéristiques propres aux membranes céramiques, en font un processus de filtration efficace qui donne d’excellents résultats avec des économies tangibles de temps et de couts.

Les membranes apportent une garantie de durée dans le temps sans égale par rapport aux membranes organiques traditionnelles, elles résistent aux hautes températures, à la stérilisation et aux lavages avec des produits chimiques même agressifs.

Les cycles de filtration sont entièrement automatiques et ne nécessitent pas la présence d’un opérateur, lequel peut gérer la machine de manière intuitive et immédiate en indiquant seulement deux paramètres grâce à l’interface écran tactile. De plus l’utilisateur a la possibilité de piloter et contrôler le filtre à distance grâce à n’importe quel système de type connecté à Internet ( avec le module de contrôle à distance en option).

Les filtres sont proposés en différentes dimensions de 20 à 170 m² de surface filtrante et peuvent être personnalisés.

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Les filtres presse à cartons Della Toffola sont le résultat d’une expérience de plus de trente ans sur ce type de technologie et sont fabriqués pour la filtration de nombreux produits: jus de fruits, vinaigre, distillats, eau, huile et produits chimiques, pharmaceutiques ou industriels.

Grâce à l’utilisation d’accessoires spécifiques ils peuvent être adaptés pour travailler dans un grand nombre de secteurs toujours avec d’excellents résultats.

Fiables et construits pour durer, ils sont entièrement fabriqués en acier inox 304 ou 316, y compris le châssis, les vannes, le bac de récupération et les accessoires.

Faciles à utiliser avec une mise en marche particulièrement simple et rapide, ils sont équipés d’un mireur en entrée et d’un mireur en sortie du produit.

au 1200x1200 mm de coté des plaques filtrantes.

 
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Notre gamme de machines de vinification s'élargit grâce à l'introduction d'une nouvelle technologie exclusive, qui change le processus de vinification.

Le DTMA (Della Toffola Macération Accélérateur) est une machine permettant de réduire la taille de la pellicule de raisin écrasé et donc, augmenter considérablement sa surface de contact avec le moût. 

Le DTMA introduit une innovation importante dans les machines de vinification traditionnelles: permet une macération plus rapide ayant par conséquence un pressurage précoce et l’optimisation de l’extraction des polyphénols et des anthocyanes du raisin.

Le pressurage précoce, réduit les temps d’utilisations de cuves de vin rouge tout en augmentant les volumes de production.

Le DTMA a été testé en Australie et en Italie en 2016 et 2017.

En Australie sur cinq différents cépages et dans six caves différentes.

Pour les vendanges en Italie nous avons effectué un essai à taille réelle dans une cave sur le Cabernet Sauvignon et sur le Merlot.

Pour des résultats
comparables en termes d’extraction de polyphénols nous avons réduit les temps de macérations de 35 à 50 %. Les vins soumis aux tests et aux contrôles ont donné des meilleurs résultats du point de vue organoleptiques avec le procédé DTMA.

> Réduction jusqu’à 50% du temps de macération
> Excellente extraction de polyphénols et des anthocyanes
> Optimisation des volumes de production des vins rouges
> Garantit une haute qualité organoleptique
> Garantit une bonne vitesse de fermentation
> Facile à installer, équipé d’écran tactile et contrôles intuitifs.

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Kit Evolution est un nouveau système de remontage pour la vinification en rouge, réalisé et breveté par GIMAR, qui associe à une grande adaptabilité et accessibilité économique, à l’efficacité et la compacité, une application simple et efficace de la technologie GIMAR. Ce kit peut être adapté à une cuve, un vinificateur, une cuve béton ou un foudre en bois et permet d’effectuer des cycles prédéterminés, programmables et totalement automatisé pour renouveler complètement le mout en contact avec le chapeau de marc et en même temps l’aérer grâce au système OXYCONTROL.

Le coffret de contrôle est basé sur le schéma électronique de gestion CONTROLWINE et est également prédisposé pour le contrôle à distance et programmable VINISUPERVISION

 
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La pasteurisation vise à augmenter la durée de conservation du jus grâce à l'inactivation de tous les micro-organismes présents et responsables des modifications chimiques indésirables. Le traitement thermique vise à obtenir la stabilité biologique du produit. Étant donné que la chaleur peut avoir des effets négatifs sur les caractéristiques organoleptiques du jus, le traitement thermique doit être fait dans un temps le plus court possible.

Les pasteurisateurs pour les jus de fruits sont adaptés à une utilisation dans un champ transversal de la production de jus de fruits et des boissons en général.

Existants avec échangeurs à plaques ou tubulaires, selon la quantité de fibres contenues dans le produit, ils sont fabriqués en acier inox et peuvent être soit semi automatiques, soit automatiques.

Toutes les versions sont équipées de sondes qui permettent la visualisation et le réglage de tous les paramètres nécessaires afin de garantir une pasteurisation parfaite.

Faciles à installer et prédisposés pour le lavage au travers d’un système N.E.P., ils sont conçus et fabriqués afin de d’obtenir un maximum d’hygiène.

Ces pasteurisateurs peuvent être personnalisés selon la demande de débit du client.

 
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Les équipements DT Stabilization permettent la stabilisation tartrique de tous types de vin grâce à l’utilisation de membranes polymères spiralées sur des filtrations successives. La stabilisation tartrique du vin est nécessaire pour éviter les phénomènes de précipitation du bitartrate de potassium, particulièrement mal accepté par les consommateurs. Avec cette méthode innovante de stabilisation on crée une rapide sur sursaturation du potassium ou de l’acide tartrique permettant l’activation de la cristallisation, suivie ensuite de la véritable formation des cristaux.

Ceux-ci seront retenus en phase de filtration du vin avec des filtres de nouvelle génération à 3 microns.

Le vin obtenu ainsi concentré et exempt de tartre est ensuite volontairement mélangé au perméat avant le stockage final dans la cuve.

Les installations exécutent des cycles automatiques très avantageux qui permettent des économies d’énergie notables. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des coadjuvants de cristallisation et les résultats obtenus sont toujours excellents dans un respect maximal des caractéristiques organoleptiques des vins traités.

 
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Les installations de stabilisation Polarsystem sont idéales, soit pour la stabilisation tartrique, soit pour stabiliser des composants colorants du vin.

La stabilisation du tartre est un problème que chaque cave doit nécessairement résoudre pour élaborer des vins de qualité, évitant ainsi l’inconvénient de la précipitation de cristaux d’acide tartrique qui dégradent la qualité de la perception du produit, de la part des consommateurs .

Les installations Polarsystem fondent leur action sur le choc thermique par l'utilisation du froid afin de stabiliser tous les types de vins, même les effervescents, ou ceux à haute teneur en alcool ou à haute teneur en composés colorants.

Ces équipements sont constitués d’une unité Polar Cryo à laquelle peut -être ajouté le cryostat de laboratoire PolarPoint, pour déterminer de manière efficace le degré de stabilité du vin, ainsi que le système PolarVortex pour traiter également des vins particulièrement difficiles à stabiliser.

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Cuves de fermentation et de stockage
CUVES DE VINIFICATION ET DE STOCKAGE

Les vinificateurs horizontaux sont étudiés pour obtenir une vinification de haute qualité avec une minimisation des bourbes liquides du produit fini.

Grâce à la structure et au dispositif intégré, on obtient une mise en mouvement délicate du marc avec immersion du chapeau par des pâles à rotation lente et variable.

L’enveloppe de maitrise thermique garantit d’autre part le contrôle optimal de la température du produit afin d’obtenir un processus de fermentation optimisé.

La pale intérieure a également une fonction de vidange automatique du marc en fin de travail.

De plus il existe une version équipée d’une  vis qui permet l’extraction des pépins pendant le processus de vinification. Versions sur mesure à la demande des clients

 
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Nos cuves autoclaves pour le vin sont de haute qualité, très fiables et extrêmement fonctionnelles.

 

Elles permettent l'élaboration des vins effervescents et pétillants selon le procédé de "Cuve Close".

 

Produites avec le plus grand soin apporté aux matériaux, aux composants et  à leur fabrication , elles sont également destinées aux secteurs, de l’alimentaire, de la chimie, du pharmaceutique.

Les cuves autoclaves pour le vin sont fabriquées en inox 304L-316L ou en acier carbone.

Toutes les autoclaves sont équipées avec double enveloppe pour le réchauffement à l’eau ou à la vapeur.

Chaque cuve autoclave est testée et vérifiée à chaque stade de la production : vérification des matériaux et des soudures et contrôle final selon la norme P.E.D., le tout afin de garantir une grande fiabilité et une importante durée de vie.

Tous les modèles sont disponibles en diverses dimensions, incluant un thermomètre en inox, indicateur de niveau, groupe air et boule de lavage.

Ces cuves peuvent être personnalisées avec différents accessoires supplémentaires.

 
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Le vinificateur vertical SELECOMPACT est un nouveau système automatique de vinification en rouge, réalisé et breveté par GIMAR, qui associe une grande efficacité et compacité à une technologie d’avant garde, permettant l’application simple et efficace des technologies déjà présentes sur le vinificateur SELECTOR.

C’est un vrai système œnologique spécifique complet et breveté adapté à la vinification, soit de vins jeunes et fruités pour une consommation rapide, soit de vins destinés au vieillissement. Le procédé de vinification est extrêmement délicat et requiert un pilotage et une gestion constante de la part de l’utilisateur dans les différentes phases et aspects qui le caractérisent.

L’utilisation des vinificateurs SELECOMPACT offre à l’œnologue la possibilité d’appliquer toutes les techniques traditionnelles de la vinification en “rouge”, issue de l’expérience des caves, mais en utilisant des technologies d’avant garde et un système de contrôle et de gestion complètement automatisé.

Pour cela les vinificateurs SELECOMPACT intègrent une série de technologies exclusives et brevetées qui permettent de contrôler et agir sur tous les paramètres qui déterminent la qualité du produit final.

Le remontage en cascade automatique  réalise les conditions d’une immersion constante et homogène ainsi que la désagrégation du chapeau de marc, pour assurer un contact optimal entre les baies et la phase liquide.

 

 

 
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Véritable fierté de la production de GIMAR, les vinificateurs verticaux SELECTOR sont un véritable système œnologique complet et breveté adapté au process de vinification, soit de vins jeunes et fruités pour une consommation rapide, soit de vins destinés au vieillissement. Le procédé de vinification est extrêmement délicat et requiert un pilotage ainsi qu’ une gestion constante de la part de l’utilisateur dans les différentes phases et aspects qui le caractérisent.

 

L’utilisation des vinificateurs SELECTOR offre à l’œnologue la possibilité d’appliquer toutes les techniques traditionnelles de la vinification en “rouge”, issues de l’expérience des caves, tout en utilisant des technologies d’avant garde et un système de contrôle et de gestion complètement automatisé.

Remontages, remontages à l’air, délestages et foulages sont les méthodes traditionnelles qui assurent  un processus optimal de vinification.

 

Avec le vinificateur SELECTOR ceux -ci sont effectués au moyen  d’une procédure logique et précise, pilotée par un système de contrôle.

Pour cette raison les vinificateurs SELECTOR intègrent une série de technologies exclusives et brevetées qui permettent de contrôler et agir sur tous les paramètres qui déterminent la qualité du produit final,  constituant ainsi un parfait point de rencontre entre la tradition et l’innovation.

 

Le système MULTISTEEP et le remontage à cascade automatique réalisent les conditions constantes d’un lessivage,  d’une homogénéisation et d’une désagrégation du chapeau de marc, pour assurer un contact optimisé entre les baies et la phase liquide. OXYCONTROL et OXYPLUS assurent plutôt le contrôle et la gestion de l’oxygène présent dans la masse en macération. La fonction THERMOSOFT contrôle et régule la température du produit sans choc thermique, tandis que le système DENSIMATIC gère la densité du mout en fermentation.

 

Le fonctionnement du vinificateur est contrôlé par son propre coffret de pilotage avec sa carte électronique dédiée DIGIWINE. Il est même prédisposé pour le contrôle à distance et programmable VINISUPERVISION.

 
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Les pompes péristaltiques vin sont caractérisées par un type de fonctionnement qui consiste en une compression progressive d’un tube flexible au moyen de rouleaux, provoquant un ainsi un flux continu de produit. Les particularités principales sont le transfert intègre et homogène du produit , une forte capacité d’auto amorçage, l’absence de contact entre le produit à transférer et un quelconque organe mécanique, la précision exacte du débit grâce à la présence d’un inverter fourni de série sur tous les modèles. Ces différents types de pompes péristaltiques vin sont proposés du modèle PPD60 (6-150 hl/h de liquide) au modèle PPD 120 ( 95 -1000 hl/h de liquide)Tous les modèles de pompes péristaltiques peuvent être équipés d’une radio commande et d’une trémie à vis

 
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Pompes
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Version avec turbine inox-Du type sur chariot avec turbine inox-Adapté à l’utilisation sur une très large gamme de produits œnologiques et alimentaires-La turbine en acier inox trempé garantit la résistance à la corrosion-Pompe auto-amorçante-Surface intérieure parfaitement lisse ce qui garantit un rendement plus élevé-Fabrication particulièrement maniable et d’un encombrement minimum-Durée pratiquement illimitée du fait de la faible friction du produit Version avec turbine à palettes synthétiques-Du type sur chariot avec turbine en matière synthétique-Atoxique et résistant à divers produits acides. Adapté pour le transvasement de liquides de tous types , même denses avec des corps solides en suspension. Autoamorçage instantané jusqu’à 5 mètres de profondeur-Réversibilité du flux-Le faible nombre de tours ne provoque pas  la dégradation du produit Version à lobes-Complètement en inox et inégalé en termes de rendement et de qualité de fonctionnement en particulier dans les opérations d'assainissement.

Les pompes mohno pour liquides, à vis excentrée sont adaptées au transfert de liquide, vin, vendange foulée et égrappée Le mouvement du rotor inox dans le stator en caoutchouc alimentaire crée un flux continu sans turbulences, avec un respect maximal des qualités organoleptiques du produit.

 

Nos modèles de pompes mohno sont en acier inox AISI 304 poli miroir pour une garantie sanitaire optimale. De plus, leur construction est simple afin de permettre un démontage rapide et un nettoyage facile Le rotor d'acier inox  utilisé dans ces pompes est creux pour le plus grand respect du produit traité.

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Les pompes mohno pour matières solides, avec trémie, série FTF et PMS sont produites depuis les modèle 10 T/h à 120 T/h

Toutes nos  séries ou modèles sont  toujours conçus avec la meilleure garantie de débit constant et homogène du produit, le tout  avec délicatesse de transfert maximale.

Pour garantir ce résultat les pompes tournent à basse vitesse et sont équipées de rotor creux (modèle FTF) qui permet un fonctionnement sans vibrations, en réduisant les frottements , tout au profit du produit.

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Froid Industriel 
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Echangeur tubulaire

Nous disposons d’un grand nombre de modèles d’échangeurs disponibles, adaptés à chaque usage spécifique , à chaque lieu d’installation et au traitement souhaité

Les équipements de réfrigération CRA sont fabriqués en version monobloc et avec condenseur à air séparé. Selon la puissance et le type de condensation, ils sont montés sur roues ou sur châssis fixe.

Leurs évaporateurs, en acier inoxydable AISI 304 sont de type à expansion directe, la condensation pouvant être à air ou à eau.

Ces évaporateurs de type corps raclé horizontal sont équipés d’une isolation efficace et bénéficient d’une finition externe en acier inox satiné .

L’évaporateur est technologiquement à l’avant garde et assure un échange thermique élevé.

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-Les équipements de réfrigération avec compresseurs à vis RAC se définissent par des caractéristiques élevées de rendement et par l’utilisation de gaz réfrigérant R 134 A.

-Les excellents résultats sont dus à un dimensionnement optimisé de tous les composants internes pour exploiter au maximum les caractéristiques du réfrigérant écologique utilisé.

-Une attention particulière est portée à la surface d’échange thermique, aux ventilateurs et aux compresseurs

-La batterie de condensation présente une surface d’échange améliorée tout comme le nouvel évaporateur asymétrique pour une répartition plus efficace du gaz réfrigérant.
Les compresseurs à vis de nouvelle génération ont été spécifiquement développés pour l’utilisation du gaz R134 A.

-La capacité de chaque compresseur peut être modulée en toute simplicité du 100% au 50%  de sa puissance. Cela permet de distribuer la puissance exacte requise et de l’adapter aux variations de charge en diminuant le nombre de démarrages avec pour conséquence une amélioration de la fiabilité.

-Un dimensionnement précis de l’installation permet d’obtenir des économies d’énergie significatives et des réductions des couts de gestion.

-Les temps d’installation et de mise en route sont réduits au minimum puisque tous les essais de fonctionnement ont déjà été réalisés en usine. Il suffit pratiquement de seulement pourvoir à l’alimentation électrique et hydraulique sur le lieu d’utilisation. La phase suivante consiste uniquement à indiquer le point de consigne de la température.

-Ces centrales de production d’eau glacée à condensation d'air avec ventilateur axial sont conçues pour être installées à l’extérieur.

-Tous les modèles sont fournis avec une charge d’huile antigel et chargés en gaz réfrigérant

-Ces installations de réfrigération sont équipés d’un contrôle électronique qui permet une régulation complète très en pointe. Le clavier et l'écran LCD rationnel permet une insertion facile de tous les paramètres et le contrôle en temps réel de toutes les fonctions. La fonction diagnostic comprend une gestion complète des alarmes transmises à l’automate ou même à un PC externe pour une meilleure analyse du comportement de l’unité.

 

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-Ce type d’équipement de réfrigération est conçu pour fonctionner sur des installations avec un faible volume d’eau.

-Leur contrôle permet de minimiser les variations de température d’eau transférée même en cas de demande très variable.

-Les équipements de réfrigération RAF/PC constituent une alternative fiable à l’installation de groupes à accumulation, assurant en parallèle un contrôle précis de la température d’eau.

-Tous les modèles existent également en version pompe à chaleur.

-Les temps d’installation et de mise en route sont réduit au minimum puisque tous les essais de fonctionnement ont déjà été réalisés en usine. Il suffit pratiquement de seulement pourvoir à l’alimentation électrique et hydraulique sur le lieu d’utilisation. La phase suivante consiste uniquement à indiquer le point de consigne de la température.

-Ces centrales de production d’eau glacée à condensation à air avec ventilateur axial sont conçues pour être installées à l’extérieur.

-Toutes les unités sont livrées avec leur charge en huile antigel et leur charge en gaz réfrigérant écologique R410A.

-Les installations RAF/PC sont équipés d’un contrôle électronique qui permet une régulation complète très en pointe.

-Le clavier et l'écran LCD rationnel permet une insertion facile de tous les paramètres et le contrôle en temps réel de toutes les fonctions. La fonction diagnostic comprend une gestion complète des alarmes transmises à l’automate ou même à un PC externe pour une meilleure analyse du comportement de l’unité.

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Le système de réfrigération RMA est composé d’une unité monobloc à condensation par air avec des compresseurs hermétiques Scroll.

-Tous les modèles sont montés avec à l’intérieur un bac d’accumulation d’eau et une pompe.
-La gestion de chaque réfrigérateur RMA est confiée à un contrôle par micro-processeur.
-Ces unités sont prévues pour un usage extérieur. Le fluide frigorigène utilisé est du R 407C.
-Tous les refroidisseurs d’eau RMA sont fabriqués avec des composants de haute qualité et sont également disponibles en version pompe à chaleur


Les refroidisseurs d’eau lorsqu’ils produisent plus de froid que  nécessaire, sont arrêtés par un thermostat qui contrôle la température de l’eau. Le thermostat arrête le compresseur quand la température est inférieure à un point de consigne et le fait redémarrer quand la température dépasse ce point de consigne d’un certain différentiel.

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Pour les process de production les plus modernes, Della Toffola réalise des installations complètes de réfrigération avec des possibilités de gestion et de contrôles des températures du mout et du vin, entièrement automatisés.

Il s’agit d’installations destinées à l’abaissement de la température du moût égrappé, du maintien de la température en phase de fermentation, du contrôle et du maintien de la température idéale pour le stockage des vins, ainsi que pour l’abaissement de la température des vins dans le processus de précipitations tartriques

Ces installations sont étudiées et réalisées sur la base des spécificités du client

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 Machines et lignes d'embouteillage 

Nous fournissons l'ensemble des machines destinées à la réalisation d'une ligne d'embouteillage. Nous pouvons également intégrer un matériel faisant partie de vos fournisseurs préférés ( par exemple les capsuleuses Zalkin) 

Notre connaissance de la régulation en convoyage est la garantie de transfert de machine à machine, tout en réduisant les chocs, et donc la casse bouteille , de même que les temps d'attente .

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Nous fournissons des équipements capables de fonctionner de 1500 à 60.000 bouteilles par heure

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Lignes complètes pour Bag in Box, du monobloc de remplissage à la fin de la ligne. Une gamme de solutions avancées pour passer en un seul processus du matériau d'emballage au produit fini, palettisé, disponible pour distribution dans un espace réduit

 
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En complément des diverses machines, des systèmes de lavage centralisés, automatiques ou bien semi-automatiques ( NEP : Nettoyage en Place – SEP : Stérilisation en Place) peuvent être également fournis.

Ils sont en mesure d’effectuer le lavage complet du circuit de passage du produit et ils sont disponibles dans les versions à 2 ou 3 phases (acide-soude/ acide-soude-eau)

 
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Biothermo Cooler Della Toffola est un système complet qui associe au traitement de thermovinification propre au système Biothermo, la possibilité de détendre instantanément sous vide la vendange réchauffée. De cette façon on obtient une véritable explosion et désagrégation des membranes cellulaires qui ont tendance à retenir beaucoup plus d’anthocyanes et de tanins nobles.

L’installation est une version intégrée de la Biothermo Della Toffola, dans laquelle on a remplacé la cuve de macération par une unité de refroidissement nécessaire au traitement de flash détente.

Le système est composé de 3 éléments fondamentaux: une cuve de stockage, un circuit d’immersion avec une chaudière qui procède au réchauffage de la vendange et l’unité de refroidissement, utilisable soit pour le traitement flash, soit comme une cuve normale de macération pour le cycle de thermovinification.

Les principales phases du traitement flash sont : la vidange, le refroidissement rapide de la vendange, l’éclatement par l’expansion instantanée sous vide. De cette manière, en plus de l’extraction de couleur typique à la thermovinification, on prépare ensuite la vendange à l’extraction de tanins nobles plus efficacement et plus rapidement durant la vinification.

Ce système est particulièrement adapté à l’élaboration de tous types de vins rouges, que ce soient des vins jeunes et fruités ou des vins plus structurés et plus riches en tanins, destinés à vieillir plus durablement.

Ce système peut également être intégré avec une unité de refroidissement, qui permet de travailler à très basse température : traitement plus particulièrement dédié à des vins blancs ou rosés qui nécessitent une élaboration à basse température pour obtenir des produits élégants et très fruités.

Disponibles en modèles de 1,5 à 60 tonnes/heure

 
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Les flottateurs FLN Della Toffola sont des modèles mobiles  constitués d’un groupe de saturation, d’une pompe péristaltique de dosage, d’un coffret électrique de commande et d’un préfiltre. Faciles à utiliser et à déplacer, ils peuvent être installés dans des caves de petite et moyenne dimension pour effectuer des opérations de flottations discontinues sur cuves.

La clarification s’effectue en utilisant deux cuves : dans la première on ajoute un coadjuvant au mout et on sature en azote ou air jusqu’à ce que la séparation de la masse bourbeuse s’effectue et remonte à la surface en se séparant de la partie clarifiée.Dans la seconde cuve, on transvase ensuite le moût clarifié prêt à partir en fermentation.

Le dosage des coadjuvants se fait de manière complètement automatique. En option il est possible d’avoir un saturateur de laboratoire d’environ 2,5 litres afin de déterminer la quantité de coadjuvant à ajouter au moût pour obtenir une bonne flottation.

Les flottateurs FLN sont extrêmement fiables.

Leur mobilité et leur solidité dues à la structure inox du châssis en font des appareils très répandus dans les caves;

Modèles de 100 à 300 hl/h

 
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La flottation est très répandue pour la clarification de mouts et jus qui doivent être préparés à la fermentation ou à la concentration. Les mouts sont traités avec des coadjuvants (betonite, gélatine, gel de silice) pour désagréger la structure colloidale et ensuite les saturer avec de l’azote ou de l’air de manière à déplacer vers la surface toutes les parties bourbeuses présentes.

Les flottateurs Ecoflot Della Toffola sont étudiés pour effectuer les opérations de flottation sur une seule cuve en effectuant un remontage sur cette cuve  et en réalisant ainsi une flottation efficace et économique. Ces modèles de flottateurs sont très souple d’utilisation dans la mesure ou une fois effectuée la saturation lors du remontage du liquide, il suffit de prélever un échantillon pour analyser la qualité de la flottation . Si celle-ci est insuffisante, il est possible de poursuivre le remontage et la saturation durant le temps nécessaire.

Modèles de 170 à 510 hl/h avec un fonctionnement à 6 bars

 
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Les modèles de flottateurs pour le vin FLCV Della Toffola sont adaptés à des caves moyennes et grands qui ont majoritairement besoin de de flottation en continu.

Parfaits pour clarifier des grandes quantités de mouts ou de jus, les flottateurs vinicoles FLCV Della Toffola sont totalement installés avec un ou deux bacs de séparation qui exécutent toutes les opérations nécessaires à une flottation efficace: le mout est tout d’abord traité avec l’adjuvant adapté et ensuite saturé en azote ou air de manière à séparer toute la partie chargée, qui en s’agglomérant grâce aux microbulles de gaz remonte vers la surface. D’autre part,sur le bac, est installé un système mécanique d’aspiration en continu des bourbes, lesquelles peuvent être éventuellement traitées par une autre technologie.

L’installation comprend : un skid de dosage, saturation et séparation sur châssis inox  304L avec pompe d’alimentation et pompe péristaltique pour le dosage, d’un bac circulaire de séparation à cellules, en acier inox avec système de rotation avec motovariateur pour l’aspiration des bourbes, raccordements, tuyauterie et coffret électrique de commande.

En option : dégrilleur et turbidimètre.

Modèle de 200 à 300 hl/h.

 
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Les appareils d’osmose inverse vin MOVIRO, utilisent des membranes spiralées de différents types pour l’ultrafiltration, la nanofiltration et l’osmose inverse.

Les matériels, construits en inox AISI 304 -316L avec des joints en Viton-Silicone, peuvent être réalisées en configuration manuelle, semiautomatiques ou automatiques, de différentes dimensions de 1 à 24 modules.

Ce sont des appareils simples et faciles d’utilisation qui ne nécessitent pas la présence permanente de l’opérateur.

La capacité d’extraction de perméat à partir d’un appareil d’osmose inverse vin MOVIRO standard va de 100l/h jusqu’à 2800 l/h tandis que la concentration instantanée maximale pouvant être obtenue se situe entre 40% et 70%.


Les diverses membranes peuvent être adaptées aux opérations suivantes:

•   Extraction d’eau
•   Extraction d’eau et de sucres
•   Extraction et neutralisation de tanins verts, de pyrazine et méthylphénols
•   Extraction et neutralisation de l’acide malique, lactique, tartrique, acétique, acide totale et divers acides en excédent
•   Désalcoolisassions
•   Réduction, élimination des molécules qui génèrent des odeurs dégradées (Brettanomyces)
•   Concentration d’anthocyanes
•   Concentration de polyphénols et extraits
•   Concentration d’alcool
•   Stabilisation tartrique en continu
•   Décoloration

 
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FILTRES ROTATIFS AVEC POMPE IMMERGEE

Les filtres rotatifs sous vide Della Toffola sont étudiés et réalisés pour une filtration efficace des vins, bourbes, lies et sous-produits de la vinification en général ainsi qu’une vaste gamme de produits des secteurs des boissons alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et industriels.

Les filtres rotatifs sous vide ( également appelés à tambour) permettent une filtration efficace en cycle continu avec d’excellents résultats. Un racleur à lame élimine les substances résiduelles à chaque révolution du tambour, tandis que l’extraction du liquide filtré limite la formation de mousse et l’oxydation du produit.

Les filtres Della Toffola à tambour rotatif s’installent rapidement et sont faciles à faire fonctionner: les contrôles et les réglages sont complètement électroniques et exécutables par un seul coffret de commande électrique.  La formation du gâteau de filtration est simple et rapide. De fait, le filtre est opérationnel à filtrer en moins de 30 minutes.

La technologie Della Toffola consiste en un seul secteur de formation de vide intégral, permettant d’assurer une uniformité de travail et une augmentation de la production horaire. De plus, ce système permet l’inspection intérieure du tambour pour un nettoyage et une sanitation maximum.

Adapté jusque pour des caves de grandes dimensions, les filtres rotatifs sous vide à pompe interne (immergée) sont entièrement fabriqués en acier inoxydable et sont disponibles avec des surfaces comprises entre 10 et 80m²

 
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Les filtres à kieselguhr à disques horizontaux à débatissage automatique sont adaptés à la filtration de vins et bourbes et s’avèrent particulièrement efficaces pour les opérations de brillance et de finition.

La filtration à kieselguhr est énormément diffusée dans le monde oenologique et le système exclusif de Della Toffola à disques horizontaux a été adopté par des milliers de caves à travers le monde. Les filtres à kieselguhr NF sont parfaits pour les opérations de filtration de grands volumes avec un faible pourcentage de solides en suspension, car ils combinent un temps de travail très rapide et d’excellents résultats de filtration.

Ce type de filtre à kieselguhr emploie un système unique qui garantit l’intégrité du gâteau de filtration même en cas d’arrêt accidentel du fonctionnement. D’autre part la vidange centrifuge du gâteau résiduel rend simple et immédiate l’opération de vidage et de nettoyage du filtre.

De plus, les opérations d’entretien demandent un temps minimal grâce à la conception étudiée pour faciliter au maximum ces interventions.

Ces filtres sont construits selon la norme 97/23/CE PED .Tous les composants des filtres sont réalisés en inox AISI 304, tandis que les réducteurs et moteurs électriques sont protégés par un vernis époxy anti-acide.

Modèles de 5 à 50 m²

 
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