MACHINES POUR LES BOUTEILLES CONSIGNEES
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C'est une idée presqu'aussi vieille que les bouteilles : les consignes sont en train de renaître pour réemployer les bouteilles en verre, plutôt que de les jeter ou les recycler.

Ca s'est perdu dans les années 70 au profit du plastique à usage unique, à une époque où on n'avait pas encore conscience des enjeux environnementaux, comme aujourd'hui.

ADV Packaging vous propose un ensemble de machines pouvant traiter les bouteilles consignées à des cadences variant entre 1500 et 50.000 bouteilles par heure.

ADV Packaging est d'ores et déjà prêt à répondre techniquement au challenge du recyclage des bouteilles. Nous travaillons sur le marché allemand depuis des années, celui-ci pratiquant depuis toujours la consigne notamment pour la bouteille "GDB" 

DEPALETTISATION

Les systèmes de dépalettisation vont différer en fonction de la façon dont vous sont restituées les bouteilles. Dans la majorité des cas, elles arrivent dans des caisses plastiques.

Nous proposons deux solutions de dépalettisation : 

Une dépalettisation semi automatique par couche, dans laquelle les caisses pleines sont translatées vers un convoyeur qui guidera celles-ci vers une station de décaissage

Ou bien un dépaletiseur/re-paletiseur capable de gérer la dépalettisation, et la re-palettisation une fois le cycle de tri et ed lavage accompli. Bien sûr le robot est dimensionné en fonction de la capacité choisie, mais c'est une machine "deux en un" qui représente un gain d'espace et un investissement unique.

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DECAISSAGE

 

 

La fonction décaissage consiste à retirer les bouteilles contenues dans les caisses plastiques ( qui seront lavées avec des équipements dédiés)

Dans l'agencement de la ligne, il est possible de décaisser manuellement les bouteilles, tout en aménageant un espace pour une future machine. En fonction de la cadence , nous définissons un nombre de préhenseurs correspondant aux casiers.

La décaisseuse peut traiter plusieurs casiers simultanément en fonction de la vitesse

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LAVEUSES DE CAISSES

LCA 10T-S est une laveuse automatique des caisse en plastique qui résoud définitivement le problème du fond sali par les bouteilles en verre. LCA 10T-S utilise l’action mécanique de brosses rotatives et l’action nettoyante de l’eau en pression.

sur un espace de 5 mètre le nettoyage ed caisses correspondant à 50.000 bph est possible. Il est possible de laver des caisses avec différentes dimensions et formats (5×4, 4×3, 4×4 à ruche, avec différents formats des bouteilles...):

L'écran tactile permet de personnaliser le programme ed nettoyage avec le « touch-screen », il est possible personnaliser le programme de nettoyage pour satisfaire aussi les exigences plus spécifiques. L’équipement peut être complété avec le système pour le savon et le système pour la nettoyage externe des caisses.

 

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TRI & INSPECTION

 

 

Les dispositifs d'inspection vont permettre plusieurs opérations :

A/ reconnaissance dimensionnelle : l'objectif est d'éviter qu'une bouteille trop grosse ne vienne endommager les équipements , par exemple les têtes de dévissage, ou les outils de circulation 

B/ reconnaissance de couleur pour les industries travaillant avec des bouteilles de couleurs différentes ( vin....)

C/ identification des bouchons

D/ contrôle de la bague , recherche des microfissures

Couplés à un dispositif d'éjection, ce sont les Cerbères qui veillent à la qualité de votre recyclage

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DEVISSAGE/DECAPSULAGE

Le dévissage, ou le décapsulage s'effectuent avec des machines différentes. Nous préconisons l'intégration dans nos installations de machines de la société Zalkin, présente sur ce marché depuis les années 1990. Elles existent en configuration "en ligne" ou bien en configuration "MS" avec entrée et sortie parrallèle. Depuis 30 ans , Zalkin est expert dans le dévissage de bouteilles consignées, qu'elles soient en verre ou en PET.

"Le saviez vous ? demander à vos clients de restituer la bouteille avec la capsule, c'est réduire de 95% le risque de microfissures sur les bagues de bouteilles et éviter l'introduction inopinée de produits incompatibles avec une recirculation des bouteilles"

La dévisseuse est équipée de têtes à mâchoires qui vont dévisser les bouchons, aluminium ou plastique se trouvant sur les bouteilles. Les bouteilles sont maintenues pendant le dévissage par un dispositif de courroies : un stockage prolongé , combiné avec les sucres résiduels peut coller le bouchon.

Une soufflerie incorporée au bâti éjecte les capsules dans un container dédié à cet effet.

Cette machine peut traiter les bouchons short-neck

La décapsuleuse pour bouchon couronnes est équipée de têtes spéciales qui vont extraire les capsules couronnes.

Pour les clients travaillant en bague Stelvin avec jupe, nous proposons une déjupeuse qui retirera la capsule ainsi que la jupe aluminium restant sur la bouteille

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EXTRACTION DES ETIQUETTES

 

 

En fonction du type d'étiquettes, celles-ci sont retirées directement dans la laveuse qui est équipée de brosses dédiées à cette fonction

Machine Zitalia pour extration des étiquettes OPP sur bouteilles de Coca cola

Les bouteilles entrent dans la laveuse avec leur étiquette et ressortent sans leurs étiquettes

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LAVAGE DE BOUTEILLES ET DE CAISSES
 

 

 

Nous proposons des laveuses de bouteilles de notre partenaire BARDI, dont la gamme couvre les cadences de 3000 à 80.000 bouteilles par heure

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En fonction de la cadence et des fonctions souhaitées, le cycle de lavage est prédéfini lors des discussions d'avant projet

Le mouvement elliptique des doigts permet d'amener les bouteilles de la table de chargement aux paniers automatiquement, sans utiliser d'autres éléments de poussée. Des dispositifs de sécurité protègent les doigts lors de leurs mouvements. Ces doigts sont constitués de profilés en plastique haute densité qui assurent un fonctionnement silencieux et un traitement en douceur de la bouteille.

Chaque fois que des bouteilles spéciales (rectangulaires, carrées, ovales, etc.) sont manipulées, il n'est pas possible de les mettre sur une table d'accumulation, par conséquent un système d'alimentation à vis sans fin est nécessaire. Les bouteilles sont espacées par une volute d'alimentation et acheminées vers les glissières d'alimentation à travers un dispositif de poussée doublé de polyéthylène. De plus une barre de poussée introduira les bouteilles dans les paniers.

L'ouverture du bloc coulissant transfère les bouteilles des paniers et les place sur les cames qui, avec leur mouvement de rotation, emmènent les bouteilles le long des convoyeurs à glissières jusqu'au convoyeur de décharge. Les glissières et les cames de déchargement sont en polyéthylène haute densité pour garantir un fonctionnement silencieux et une durée de vie plus longue. Des dispositifs de sécurité protègent tous les mouvements.

La conception de nos cellules et barrière garantit les avantages suivants : Grand choix de porte-cellules pour bouteilles de différentes largeurs et longueurs. Adaptation optimale de la machine. Remplacement facile des cellules individuelles. Épaisseurs de paroi et découpes optimisées dans les parois latérales du support, ce qui permet un poids plus léger, des surfaces plus petites, moins de report de support et moins d'usure du guide-chaîne. Pour l'embouteilleur, cela signifie des économies d'énergie allant jusqu'à 30 %, une réduction supplémentaire de la consommation d'eau et moins d'entretien.

Ces lave-bouteilles ont un retrait d'étiquette en deux étapes. Dans la première étape, après environ 40 % du temps de trempage total, les sous-pulvérisations éliminent les étiquettes détachées et le flux caustique avec les étiquettes flottantes est guidé directement vers le convoyeur de filtrage de sortie s'étendant à travers la machine. Dans un second temps, à la fin du temps de trempage, de nombreux sprays frappent partout les bouteilles et enlèvent totalement les étiquettes. La solution caustique avec étiquettes est guidée directement vers le convoyeur filtrant rotatif et une brosse rotative enlève les étiquettes et les résidus qui y sont collés. Afin de garantir une bonne efficacité de ce système dans la durée, les buses sont facilement extractibles pour réaliser une caustique interne parfaite.

Ce système de nettoyage intégré est constitué d'arbres rotatifs, percés radialement sur chaque rangée de paniers, comportant à une extrémité une étoile actionnée par une gâche fixée sur la poutre porte-panier. Ce système donne un parfait synchronisme et centrage entre les vaporisateurs et les flacons, même si la chaîne principale devrait s'allonger au fil des années. De plus la forme géométrique de ces sprays permet à l'eau de traiter la face interne des flacons, après le fond des flacons puis les autres faces internes. Le dernier avantage des buses rotatives est que l'arbre de pulvérisation rotatif provoque une inversion du débit d'eau tous les 180°, assurant un effet autonettoyant : le démontage et le nettoyage sont inutiles.

Avec des températures allant de 60°C à 80°C, une bonne isolation réduit considérablement les consommations d'énergie. Tous les modèles de machines peuvent être équipés en option d'une isolation thermique totale ou partielle réalisée avec des panneaux en polyuréthane (haute épaisseur) doublés de plaques en acier inoxydable

Afin d'augmenter la durée de vie du bain de trempage, Bardi est en mesure de fournir 2 systèmes différents de récupération du bain de trempage :

BAC DE SÉDIMENTATION : le bain est envoyé dans un bac de décantation dans lequel la filtration s'effectue en 2 phases différentes : une filtration non-stop sur toute la masse d'eau, à moyenne pression, suivie d'une filtration discontinue à haute pression de la boue recueillie dans le cône de sédimentation.

TAMIS VIBRANT : la solution est envoyée dans un séparateur solide dans lequel la solution solide est filtrée au moyen d'un réseau de 50 mailles qui bloquent toutes les particules de verre et de papier.

 

 

Une fois vos bouteilles propres, nous vous proposons les équipements pour la remise sur palette de vos produits, ainsi que le filmage de la palette.

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