Proches de nos clients et experts dans leur domaine ®
Depuis 1996, nous assurons un service dédié à nos clients, du conseil à l'installation dans vos locaux, avec SAV et pièces détachées.
Discutons de votre projet !
Vous réfléchissez à la création d'une nouvelle ligne d'embouteillage ou de conditionnement, la modification d'une ligne existante ou à l'intégration d'un nouveau monobloc ?
N'hésitez pas à solliciter nos experts, ils vous aideront à trouver la meilleure solution,
à la formaliser puis à la chiffrer.
MACHINES & INSTALLATIONS POUR GRANDS CONTENANTS
Le conditionnement de bonbonnes de plus de 5 litres nécessite un équipement parfaitement adapté à la manutention de ces produits au poids parfois très élevé.
Dans cette optique, ADV Packaging s'est associé avec les constructeurs de machine proposant les solutions les plus abouties en terme de qualité, encombrement, efficience et compétitivité.
MACHINES DE SOUFFLAGE
Unité de soufflage pour bidons de 5 & 10 litres , équipée d'un alimentateur de préformes, de sa trémie de sélection.
Les préformes sont préchauffées puis introduites dans les moules à l'intérieur desquels un air sous pression ( minimum 40 bar) est injecté afin de conformer la préforme dans le moule.
En-tête 5
Pour les cadences plus faibles et les bidons plus gros, il est possible d'utiliser des machines semi automatiques, dans lesquelles les préformes sont introduites par l'opérateur, qui de l'autre côté récupère les bouteilles terminées
LIGNE 5 GALLONS : 300 BOMBONNES PAR HEURE
L'expertise et le savoir-faire acquis dans la production de lignes de 5 gallons pour un volume élevé ont été appliqués au nouveau Junior 300, adapté aux débits de 100 à 300 b/h, pour des bouteilles de 5 litres à 5 gallons.
La LAVEUSE Junior 300 possède les caractéristiques principales suivantes :
Elle peut gérer des bouteilles de 5 litres à 5 gallons. Chargement et déchargement automatique des bouteilles. Manipulation du col de la bouteille par pinces brevetées. Buses rotatives et autonettoyantes (breveté). Manque de pointe avec stagnation d'eau. Désinfection automatique de la zone de rinçage. Accès facile pour l'entretien ordinaire. Changement facile et sans temps d'arrêt.
La REMPLISSEUSE Bardi pour eau plate dans de grands récipients répond aux exigences suivantes :
Le processus de remplissage est contrôlé électroniquement pour assurer dans la bouteille le volume d'eau prédéterminé. La vanne de remplissage et tous les tuyaux, vannes, etc. en contact avec le produit ont une conception sanitaire et sont en inox 316 S.S. Toutes les pièces en contact avec le produit sont prédisposées pour un traitement de stérilisation CIP (nettoyage en place) en 3 ou 5 étapes. L'armoire de remplissage est équipée d'un flux d'air en surpression. Une filtration d'air de classe 1000 minimum est garantie, de manière à protéger l'environnement de remplissage de la contamination ambiante extérieure. La laveuse et la remplisseuse sont "en bloc" afin d'éviter la contamination potentielle des bouteilles propres voyageant de la sortie de la laveuse à la zone de remplissage.
La BOUCHEUSE est une machine linéaire utilisée pour les bouchons appliqués sur la bouteille par pression. Il comprend: Bouchon trémie Chute du canal Système de placement de capuchon sur le col Dispositif pour encliqueter le capuchon sur le col Systèmes spécifiques pour stériliser les bouchons afin d'éviter le contact des agents contaminants présents sur le bouchon avec le goulot du flacon La bouteille prend le bouchon directement de la goulotte du canal. L'encliquetage du bouchon sur le goulot du flacon s'effectue grâce à la pression développée par un convoyeur à bande, muni d'un système de réglage de la force afin de ne pas solliciter le flacon.
LIGNE COMPLETE DE REMPLISSAGE POUR 5 GALLONS
Nous proposons en standard le matériel de la société BARDI , pour laquelle nous effectuons les opérations de maintenance dans les pays où nous avons des bureaux de vente.
LAVAGE/RINCAGE DES BOUTEILLES
GESTION DU TEMPS
Le temps de traitement est le résultat d'un cycle de lavage qui peut être personnalisé en termes de nombre de stations et de phases selon la norme et les exigences du client.
Notre cycle de lavage recommandé comprend 6 phases principales :
1. PRELAVAGE - 2. DETERGENT - 3. PREMIER RINÇAGE - 4. ASSAINISSEMENT - 5. DEUXIÈME RINÇAGE - 6. RINÇAGE FINAL
ACTION THERMIQUE
Le contrôle constant de la température est primordial afin de laver les bouteilles selon les valeurs prédéfinies (entre 60 et 65°C). Une alarme arrête la laveuse si ces consignes ne sont pas respectées.
CONTROLE DE LA PRESSION
Pour optimiser le processus de lavage, la laveuse est équipée d'un système haute pression qui :
Permet d'augmenter la pression du jet de lavage jusqu'à 6 bar
Peut être installé sur une ou plusieurs stations de la phase de lavage Il est particulièrement indiqué pour les bouteilles difficiles à nettoyer (anses creuses, bouteilles façonnées)
ACTION CHIMIQUE
Nous avons développé un protocole de nettoyage afin de garantir, après le traitement de lavage, une bouteille conforme aux normes et standards d'hygiène internationaux. Ce protocole recommande des produits spécifiques de marque différente, de concentration et de température de la solution (eau + produit chimique) adaptées à chaque phase du cycle de lavage.
ACTION MECANIQUE
Manipulation du col Ce système breveté de préhension du goulot de la bouteille garantit des avantages importants tels que : La possibilité d'utiliser un jet de lavage haute pression Le lavage de la partie externe de la bouteille à l'intérieur de la laveuse, grâce à la possibilité de rotation de la bouteille sous l'action des brosses Le lavage du goulot de la bouteille
Buses rotatives de lavage La laveuse est équipée de buses rotatives à double lavage qui garantissent les avantages suivants : Le jet d'eau frappe non seulement le fond, mais aussi la poignée et les parois.
Les buses sont autonettoyantes (le débit d'eau est inversé au passage de chaque bouteille) et l'efficacité du lavage est donc garantie. Le démontage pour l'entretien est considérablement réduit. Le faisceau portant les bouteilles est synchronisé avec la buse même en cas d'allongement de la chaîne.
Brossage rotatif Les brosses sont motorisées et nettoient la bouteille de l'extérieur. Puisqu'ils font tourner la bouteille, le jet d'eau frappe non seulement le fond mais aussi les parois de la bouteille.
REMPLISSAGE DES CONTENANTS
Les remplisseuses Bardi répondent aux exigences suivantes : Le processus de remplissage évite le contact entre la valve et le goulot de la bouteille (risque de transfert de contamination).
Le processus de remplissage est contrôlé électroniquement pour assurer dans la bouteille le volume d'eau prédéterminé. La vanne de remplissage et tous les tuyaux, vannes, etc. en contact avec le produit ont une conception sanitaire et sont en inox 316 S.S.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont prédisposées pour un traitement de stérilisation CIP (nettoyage en place) en 3 ou 5 étapes. L'enceinte ed la remplisseuse est équipée d'un flux d'air en surpression.
Une filtration d'air de classe 1000 minimum est garantie, de manière à protéger l'environnement de remplissage de la contamination ambiante extérieure. La laveuse et la remplisseuse sont "en bloc" afin d'éviter la contamination potentielle des bouteilles propres voyageant de la sortie de la laveuse à la zone de remplissage.
Afin de satisfaire les exigences hygiéniques les plus strictes, Bardi a développé un monobloc Ultra-propre avec les caractéristiques suivantes :
Classeur: L'armoire de remplissage a été réduite à l'essentiel. L'enceinte est surmontée de filtres HEPA. L'exécution du bâti est en inox 316 sans zone de rétention selon les exigences de conception d'hygiène les plus strictes.
Tous les engrenages mécaniques et pneumatiques ont été installés à l'extérieur de l'enceinte. Toutes les surfaces sont soumises à un nettoyage CIP automatique.
Boucheuse : Les bouchons sont traités avec de l'air stérilisé avant d'entrer dans la zone de remplissage à haute hygiène. La bouteille quitte la salle de remplissage avec le bouchon sur le dessus du goulot (rien ne peut contaminer la bouteille).
BOUCHAGE OU VISSAGE
CONTROLE D'ETANCHEITE
Le testeur d'étanchéité est conçu pour reconnaître et rejeter les bouteilles qui fuient. Le principe de fonctionnement est de pressuriser les conteneurs pendant une durée prédéterminée et de mesurer les pertes potentielles. L'automate gère toutes les fonctions automatiques et manuelles et permet d'enregistrer des statistiques concernant les bouteilles défectueuses. Détection fiable et précise des fuites de fissures min. diamètre de 0,2 mm. Aucune contrainte mécanique de la bouteille. Station d'auto-rejet. Commande par écran tactile et microprocesseur. Exécution robuste en acier inoxydable.
La BOUCHEUSE est une machine linéaire utilisée pour les bouchons appliqués sur la bouteille par pression. Il comprend: Bouchon trémie Chute du canal Système de placement de capuchon sur le col Dispositif pour encliqueter le capuchon sur le col Systèmes spécifiques pour stériliser les bouchons afin d'éviter le contact des agents contaminants présents sur le bouchon avec le goulot du flacon La bouteille prend le bouchon directement de la goulotte du canal. L'encliquetage du bouchon sur le goulot du flacon s'effectue grâce à la pression développée par un convoyeur à bande, muni d'un système de réglage de la force afin de ne pas solliciter le flacon.
La capsuleuse à vis électronique se distingue par sa simplicité de fonctionnement et sa précision. Le système ne nécessite pas d'étoiles, d'embrayages mécaniques ou de mécanismes de levage complexes. Le couple de fermeture peut être réglé à partir de l'écran tactile ; le convertisseur de fréquence vectoriel permet de le gérer avec une grande précision. Les pièces de manutention pour déplacer la bouteille dans la machine sont réduites au minimum, de même que les temps d'arrêt de changement.
DECAPSULATEUR
Le décapsuleur est conçu pour retirer le bouchon des bouteilles consignées. L'automate gère toutes les fonctions automatiques et manuelles et permet d'enregistrer des statistiques concernant les bouteilles entrantes.
Cette unité peut être mise à niveau pour reconnaître et éliminer les bouteilles potentiellement contaminées.
Une combinaison de caméra numérique et de détecteurs à fibre optique permet de rejeter les bouteilles retournées dans les conditions suivantes : Bouteilles sans bouchons. Bouchons sans bouchons. Casquettes avec juste la partie supérieure à gauche. Coiffes partiellement ouvertes. Bouchons non enlevés.
PALETTISATION
Machine 100% conçue expressément pour la palettisation de 5 gallons (application lourde). Machine très simple et fiable, qui n'a pas besoin de moteurs brushless ou de tout autre mécanisme sophistiqué pour fonctionner. Le système de transfert des bouteilles du convoyeur à la poche du rack ne saisit pas la bouteille par le goulot. Cela évite la manipulation du bouchon, qui est une zone très sensible.
La machine est gérée par un panneau de commande à écran tactile. La machine est équipée d'un dispositif de sécurité contre les surcharges.
Le prix, par rapport aux robots, est très compétitif. Introduction très souple des bouteilles sur les portoirs, basée sur un coulisseau + poussoir : cela assure une bien plus grande tolérance qu'un mécanisme de préhension par col classique.
CIP/NEP
Pour obtenir un bon état hygiénique des bombonnes, la première étape consiste à stériliser les parties en contact avec le produit. Ceci peut être réalisé grâce à l'unité CIP qui peut fonctionner en mode automatique ou semi-automatique et avec une solution chaude ou froide.