CONVOYAGE DE BOUTEILLES, CARTONS, CAISSES,PALETTES
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AIR TECH : AIR FILTRÉ POUR LE CONVOYAGE DES BOUTEILLES EN PET

Air Tech est le convoyeur à air projeté par Vetromeccanica qui permet le transporte hygiénique des bouteilles vides en PET en toute sécurité et sans risques d'endommagement, même en cas de grande vitesse.

DISPONIBLE EN :

  • DESIGN STANDARD

  • 1, 2 or 3 ÉTAGES DE FILTRATION

  • DESIGN HYGIÉNIQUE

LES AVANTAGES DU CONVOYEUR A L'AIR AIR TECH :

  • Structure très résistante en acier inoxydable certifié aisi304

  • Design modulaire au 1, 2 or 3 étages de filtration

  • Possibilité d’installer des protections latérales ou complètes pour éviter la contamination de l’air qui puisse les bouteilles.

  • Maximum flexibilité d’installation

  • Transporte en sécurité des bouteilles aussi en cas d’inclinaisons raides

  • Maximum flexibilité, vélocité et praticité pour l’échange du format

  • System automatique pour la régulation des guides avec cylindres pneumatiques ou avec EMD ®

  • HMI intuitif avec PLC programmable

  • Logique energy saving

  • Minimum coûts d’entretien

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CONVOYEUR À CHAÎNES PALETTES
INNOVATION - TECHNOLOGIE - FLUIDITÉ DU TRANSPORT - SOLIDITÉ

Nos convoyeurs sont essentiels pour le mouvement des produits industriels et leur fonctionnement affecte significativement la chaîne de production. Un non-fonctionnement des convoyeurs ou l’obsolescence peuvent provoquer l’arrêt des machines et empêcher leur utilisation optimale.
Les convoyeurs Table Tech de Vetromeccanica sont conçus en fonction des exigences de la production et du produit transporté.

AVANTAGES TABLE TECH:

  • EFFICACITÉ ET CONTINUITÉ DU FLUX DES CONTENEURS

  • CAPTEURS ET SYSTÈME DE CONTRÔLE INTELLIGENT

  • MOTORÉDUCTEURS  INSTALLÉS SUR L’ARBRE DE TRANSMISSION DU CONVOYEUR

  • LOGIQUE ENERGY SAVING

  • SYSTÈME DE NETTOYAGE INTERNE INTÉGRÉ

  • TEMPS MINIMAUX POUR LE CHANGEMENT DU FORMAT

  • SOLIDE STRUCTURE EN ACIER INOX AISI 304

CARACTÉRISTIQUES CONSTRUCTIVES TABLE TECH:

  • INSTALLATION FACILE ET RAPIDE
    La modularité des convoyeurs Vetromeccanica permet la conception de l’installation selon les exigences spécifiques de la ligne de production.

  • EXIGENCES DE MANUTENTION MINIMALES

  • TAPIS MODULAIRES
    Selon les exigences dues à la typologie du produit transporté, on peut utiliser des palettes ou des tapis modulaires avec de l’épaisseur plus importante pour une optimale résistance et planéité.

  • UNE SOIGNEUSE SÉLECTION DES MATERIAUX
    La chaîne des convoyeurs Table Tech est étudiée selon les exigences du client et peut être réalisée avec les suivants matériaux : polyacetal, derlin kevlar ou acier.

  • L’ATTENTION AUX DÉTAILS:
    Les convoyeurs Table Tech sont soignés dans les moindres détails et sont complets avec: graisseur de l’arbre, profils d’écoulement des chaînes en polyéthylène à haute densité, rouleaux de retour de la chaîne avec report gommé anti-friction.

  • PIEDS SUPPORTS POUR LA STABILITÉ MAXIMALE
    Les pieds supports sont composés d’un soutien latéral, un tube en acier inox et des bases d’appuis circulaires, articulées, en matériel plastique.

  • HAUTEUR DU PLAN DE CHAINE:
    La hauteur standard : et de 1.100mm réglable jusqu’à +/- 50 mm

  • CAPOTAGE SUPÉRIEUR  OU LATÉRAL (sur demande )

  • Nous proposons des systèmes de lubrification soit à base d’eau ou à base de silicone. À la demande du client on peut installer sous le convoyeur des bacs de collecte raccordable à un tout-à-l'égout.

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BUFFER TECH: SOLUTIONS CIBLÉES POUR L’ACCUMULATION DES CONTENEURS

Buffer Tech est la ligne née pour répondre aux différentes possibilités d’accumulation déterminées par les caractéristiques des produits et par la vitesse de la ligne de production.
Notre département de R-D est engagé dans l’étude de solutions technologiques innovantes pour l'amélioration continue des systèmes d’accumulation pour garantir le correct fonctionnement aussi avec des emballages délicats.

LA SOLUTION IDÉALE POUR L’ACCUMULATION DE CHAQUE LIGNE:

  • Système d’accumulation à disque/ Accumulation permanente

  • Table d’accumulation bi-directionnelle/LIFO

  • Table d’accumulation dynamique/FIFO

  • Système d’accumulation synchronisé mono filaire/ FIFO

  • Stacker/ Accumulation temporaire

  • Système d’Accumulation «Merry-Go-Round»

 
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VACUUM TECH - VACUUM CONVEYING SYSTEM
INNOVATION – TECHNOLOGIE - EXPÉRIENCE

 

DESCRIPTIF:

  • LE GROUPE D’ASPIRATION
    Réalisé en acier verni et positionné à côté du convoyeur avec moteur électrique dont la puissance peut varier de 5,5 à 7,5 kW

  • LE TRANSFERT DU VIDE
    Pour obtenir la meilleure dépression et le meilleur maintien des emballages sur le convoyeur on utilise les chaînes en matériel plastique ajourés.

  • LE SYSTÈME DU CONTRÔLE
    Pour optimiser et contrôler le fonctionnement du systèmes d’aspiration on a prévu une unité de capteurs et de réglage de la pression sur chaque groupe d’aspiration

  • L’ATTENTION AUX DÉTAILS:
    Les convoyeurs Table Tech sont soignés dans les moindres détails et sont complet avec: graisseur de l’arbre, profils d’écoulement des chaînes en polyéthylène à haute densité, rouleaux de retour de la chaîne avec report gommé anti-friction.

  • LES PIEDS SUPPORTS  
    Les pieds supports  sont composés d’un soutien latéral, un tube en acier inox et des bases d’appuis circulaires, articulées, en matériel plastique

  • EXIGENCES DE MANUTENTION MINIMALES

 
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TILTING TECH: LE SYSTÈME POUR LA STÉRILISATION DU BOUCHON DE LA BOUTEILLE

Le système Tilt Tech permet la stérilisation de l’intérieur du bouchon de la bouteille en utilisant le liquide de remplissage.
Le convoyeur, à travers les guides du corps, penche la bouteille et l’appuie sur une chaîne avec des inserts qui la tiennent en position horizontale pendant le temps requis pour la stérilisation.

Ensuite, la bouteille est replacée en position verticale

 

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:

  • Structure en acier Inox

  • Carter de protection d’entrée et de sortie avec interrupteur de fin de corse de sécurité

  • Chaîne robuste de transfert et dinclinaison du produit avec des soutiens en acier Inox

  • Accompagnement en double sens en entrée et en sortie

  • Pieds supports 

  • Guide latéral à double et triple profil

  • Protection inférieure dans les zones d’entrée et de sortie réalisée au moyen d’un treillis

 
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CONVOYEURS TABLE TECH POUR EMBALLAGES

Nos systèmes de transport pour les emballages sont conçus pour s’adapter aux caractéristiques dimensionnelles des produits à transporter

PRINCIPAUX AVANTAGES DU TABLE TECH :

  • ADAPTABILITÉ OPTIMALE AUX CARACTÉRISTIQUES DE L’EMBALLAGE
    Vetromeccanica réalise des convoyeurs personnalisés selon les exigences spécifiques de la chaîne de production. Cette personnalisation permet daccroitre l'efficience de tout le système de production et d’éviter soit les arrêts de l’installation que l’endommagement des emballages transportés. L’accent est mis aussi sur le type de chaîne/tapis pour garantir les meilleures conditions de sécurité et délicatesse durant le transport.

  • GESTION OPÉRATIONNELLE FACILE ET RAPIDE

  • CONCEPTION MODULAIRE
    Le système modulaire pour la réalisation des convoyeurs TableTech assure la facilité et la rapidité de l’installation et de la personnalisation.
    Les modules de Table Tech sont réalisés en acier Inox AISI 304 et sont produit en Italie.

  • FLEXIBILITÉ DU DESIGN
    Notre département d’Engineering développe des solutions dédiées aux exigences de la ligne de production et de la typologie du produit transporté.

  • ENTRETIEN MINIMAL

  • SOLIDITÉ ET RÉSISTANCE

  • INSTALLATION ET MONTAGE RAPIDES

 
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TECH DIVIDERS: LA SOLUTION POUR UNE PRODUCTION SANS ENCOMBRE
UNE GAMME DE DIVISEURS ET ALIGNEURS 

 

Les Tech Dividers répondent aux différentes nécessités de triage et de répartition des emballages dans le process de production.


Nous proposons des solutions technologiques innovantes pour l’amélioration continue des systèmes de répartition pour garantir l’efficacité maximale.

SYSTÈMES DE RÉPARTITION:

  • Diviseur multivoies/ Mouvement continu

  • Diviseur multivoie/système pneumatique

  • Diviseur à plaques tournantes

  • Diviseur à plaques glissantes

 
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RINCEUSE A AIR/DEPOUSSIEREUSE DE BOCAUX

  • La rinceuse à air est la machine idéale pour les opérations de dépoussiérage des pots en verre transportés sur la ligne

  • Le dépoussiérage s’effectue à l’intérieur de la machine au moyen d’un flux d’air et une barre d’ionisation exerçant une action mécanique et antistatique sur les bocaux, en les privant des charges électriques qui attirent la poussière

  • La rinceuse à air Vetromeccanica peut travailler avec différents formats de récipients. La modification du type de format comporte des opérations de configuration de la machine via touchscreen

  • Systèmes de capteurs de pression SNC

  • Surveillance continue de la pression de l’air de soufflage

  • Flux réglable automatiquement en hauteur l. 1000, complète de dispositif d’élimination de la charge statique à barre ionisante

 
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DRY TECH : LE SYSTÈME DE SÉCHAGE À FLUX LAMINAIRE D’AIR


Dry Tech est caractérisé par une commande manuelle des flux qui permet le positionnement idéal de nombreux formats (bouteille, cannette, etc.)
Ce système de séchage permet d'obtenir des résultats optimaux durant les différents stades et selon les typologies d’étiquetage et codage.

 

DEUX TYPES DE GESTION:

  • LE SYSTÈME “STAND ALONE” AVEC TABLEAU DE COMMANDE ELECTRIQUE

  • LE SYSTEME INTÉGRÉ DANS LE TABLEAU DE COMMANDE DE LA LIGNE

 

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:

  • Structure en acier Inox 304

  • Système modulaire

  • Motoventilateurs à canaux latéraux

  • 4 régulations des flux

  • Les évents de sortie d’air sont en aluminium anodisé

  • Un variateur pour chaque soufflerie

  • L’optimisation des consommations énergétiques

  • Bacs d’égouttement

  • Niveau de bruit conforme à la législation

  • Conforme aux normes CE, UL, CSA

 
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REGULATION DE LIGNE

 

Nos départements de Software Engineering et de Design développent en interne les softwares et les hardwares qui nous permettent d’offrir des systèmes de transport « clef en main »

  • Service de téléassistance

  • Logiciels EPLAN et SPAC

  • Élaboration de schémas électrique

  • Élaboration de logiciels PC / PLC

  • Actualisation des logiciels

  • Réalisation de armoires et pupites électriques

  • Réalisation de panneaux FEM

  • Mise en service et test

  • Développement de systèmes de supervision

  • Robotique industrielle

  • Assistance et maintenance des installations

  • Revamping des logiciels et des armoires électriques

  • Certifications ETL / UL

 
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CONVOYEUR POUR CAISSES

  • Le système de transport avec la chaîne à palettes pour boîtes est réalisé en utilisant des structures à une ou deux voies et est en mesure de gérer des conteneurs avec le maximum de précision.

  • Réalisé intégralement en acier inox, le système est facile à installer soit pour les lignes de production standard que pour celles en hauteur.

  • La structure est réalisée en  Inox 304 (disponible sur demande en Inox 316), les profils de glissement des chaînes sont réalisés en matériel plastique à haute densité ; les rouleaux de retour des chaînes sont réalisés en matériel plastique avec revêtement en caoutchouc et sont montés sur des pivots en acier inox.

  • Les motoréducteurs sont de type à vis sans fin et sont installés à coté du plan de roulement au moyen du bras de moment.

  • Les guides latéraux sont réglables manuellement et sont réalisés  en acier inox.

 
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LES SYSTÈMES DE TRANSPORT EN VRAC

  • Le système de transport en vrac est réalisé en acier AISI Inox 430 et répondent aux spécifiques d’hygiène plus strictes.

  • Le design soigné du système assure un montage et une installation rapide, des exigences réduites en matière de manutention et la réalisation d’un lay-out personnalisé en fonction des exigences spécifiques de la ligne.

  • Les arbres moteurs et de renvoi sont réalisées avec l’arbre en Inox trempé  diamètre minimal 30 mm, complètes de supports auto-alignés avec protection et bouchon.

  • L’ensemble du chemin de roulement du tapis modulaire et de la chaîne est réalisé avec des profils et rails de glissement en  Inox .

  • Les nombreuses personnalisations du transporteur en vrac prévoient, par exemple, l’installation de la protection supérieure anti-poussière réalisée avec des couvercles en Inox  e avec un système de protection des produits dans la zone du passage entre deux sections.

 
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ORIENTECH  

Les orienteurs “ OrienTech ©”

 

  • Sont des machines linéaires conçues pour l’orientation automatiques des conteneurs afin d’assurer la leur correcte entrée dans les machines en aval.

  • L’orientation du conteneur est effectuée grâce au mécanisme de la reconnaissance de la forme.

  • Vetromeccanica offre des systèmes OrienTech © V ou F , où V signifie que la reconnaissance du conteneur a lieu à travers des caméras et F indique que la reconnaissance a lieu à travers une photocellule.

En fonction des caractéristiques du conteneur et des vitesses requises, le système d’orientation est réalisé avec des moteurs brushless et des pinces personnalisées avec décrochement rapide pour le changement du format, ou avec bande de dosage caoutchoutée à prise latérale.Les Orienteurs Vetromeccanica sont personnalisables avec :

  • Systèmes d’entrée et de sortie avec des convoyeurs à aspiration pour les conteneurs vides ou instables.

  • Systèmes d’évacuation des conteneurs avec la technologie « soft ou push »

  • Panneau électrique en fer peint ou en acier Inox

 
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CONVOYAGE DE PRODUITS ALIMENTAIRES

Le transport de produits surgelés, chips, pizza etc est réalisé par la société Traktech dont la spécialisation sur ce créneau en fait un interlocuteur incontournable

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