EQUIPEMENTS POUR L'INDUSTRIE LAITIERE

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Les cuves pour stocker le lait de traite, le lait cru, le lait pasteurisé, la crème fraiche, le lactosérum gras et maigre, conviennent aux exploitations laitières de toute taille.

Elles respectent la norme NF 13.732

Elles sont disponibles dans plusieurs tailles et versions selon leur utilisation principale.

Les cuves à axe vertical sont cylindriques et calorifuges avec différents types de fonds.

Elles sont complétement réalisées en acier inox

304/316 et soudées avec un procédé automatique au T.I.G. sous atmosphère modifiée.

Elles sont assorties de : conduit de chargement produit, conduit déchargement produit, trappe, fixation pour dispositif de lavage avec une tête de pulvérisation démontable, aération verticale avec tôle perforée anti-insectes, finition intérieure-extérieure 2B avec soudures meulées et satinées, agitateur vertical à pales multiples.

Toutes les parties en contact avec le produit sont parachevées de façon à respecter les dispositions hygiéniques et sanitaires en vigueur 

 
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Le groupe de réception du lait, permet de réceptionner le lait qui arrive des camions citernes, éliminer l’air, refroidir et enregistrer la quantité de lait destinée au stockage.

L’exhaustivité et la facilité d’utilisation des lignes de réception Priamo Food Technologies, lui permettent de s’adapter à n’importe quelle situation.

Sur demande du client, il est disponible en version automatique ou manuelle et en deux variantes : version à aspiration directe ou sous vide.

Il est également disponible en version prémonté en skid avec différentes capacités qui vont d’un minimum de 5000 lt/h à un maximum de 50000 lt/h.

 
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Les pasteurisateurs de lait s’adaptent à une utilisation transversale dans la filière laitière.

D’utilisation simple et fonctionnelle, ils respectent un standard très élevé de qualité des matériaux et composants employés.

Fabriqués selon les normes en vigueur, ils sont aptes à la pasteurisation, réchauffement et refroidissement de tous les produits de la filière laitière, comme le lait, la crème fraiche etc.

Fabriqués en acier INOX, les pasteurisateurs peuvent être automatiques, semi-automatiques ou manuels.

Ils sont équipés d’un système de sondes permettant la visualisation et l’impression de tous les paramètres nécessaires pour garantir une parfaite pasteurisation.

 

D’installation facile, les pasteurisateurs sont prédisposés au nettoyage via des systèmes N.E.P, qui assurent la plus grande hygiène.

Disponibles avec des débits personnalisables en fonction des demandes du client.

 
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Pouvant être couplé avec des nombreux pasteurisateurs pour le lait alimentaire grâce à un système d’extraction de l’air, il élimine les mauvaises odeurs du produit.De gestion facile et efficace, il est disponible en version automatique ou manuelle

 
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Les échangeurs de chaleur à plaques ou tubulaires sont appliqués et utilisés dans les différents traitements thermiques de fluides. L’utilisation de l’échangeur à plaques o tubulaire se fait en fonction de la typologie du produit à traiter. Ils sont disponibles avec n’importe quel débit et typologie de fluide.

 
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Système automatique préassemblé pour la production de yaourts. Cette installation, à travers de recettes préconfigurées, permet de pasteuriser le lait, le maintenir à température d’incubation, l’amener à maturation pendant un temps déterminé, le refroidir, le fouetter en même temps et selon descvitesses programmés au préalable par l’opérateur.Il peut être équipé d’un mélangeur avec purées de fruits.Toutes les versions ont un PLC pour la gestion des recettes et un tableau électrique de commande. L’installation automatique prévoit un programme dédié au nettoyage à recirculation pour une hygiénisation totale et sûre de tout le système.

 
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Les centrales d’eau glacée à accumulation de glace permettent la production d’eau à 1° C qui est envoyée aux différentes machines via des groupes de distribution à pompes et collecteurs. L’utilisation convient aux secteurs laitiers, alimentaires ou des boissons en général.La centrale d’eau glacée à accumulation de glace est composé de : cuve intérieure en acier inox AISI 304 avec double soudure, équipement réfrigéré avec contrôles, protection électriques et presso statiques, tableau électrique centralisé, contrôle électronique d’épaisseur de la  glace, pompe recyclage d’eau.Disponible dans différentes versions selon la puissance frigorifique.

 
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Générateurs de vapeur horizontaux ou verticaux, fabriqués selon les directives communautaires (P.E.D), avec revêtement extérieur en acier inox. Machines essentielles dans le processus de transformation des produits laitiers et agro-alimentaires, les générateurs de vapeur peuvent être, selon les exigences, à basse ou haute pression.

 
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Les systèmes NEP (nettoyage en place) sont utilisés pour le nettoyage des installations de production de boissons, jus de fruits, produits alimentaires, produits laitiers, produits pharmaceutiques et, en général, dans toutes les usines qui nécessitent des niveaux d’hygiène et nettoyage élevés.

Elaboré pour répondre aux exigences de plus de flexibilité au niveau des lignes de processus, la NEP sur roulettes peut être déplacée à votre guise, là où l’on requiert un lavage efficace et automatique.

Entièrement automatisé, il permet la préparation des solutions de lavage et la gestion complète des cycles de lavage de façon intuitive grâce au PLC et son logiciel.

La NEP est équipée de tableau de commandes à écran tactile d’utilisation facile. Il est possible de mémoriser les recettes et choisir de nombreux paramètres par rapport à la solution utilisée et au cycle de lavage choisis.

 
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Les homogénéisateurs sont fabriqués selon la législation CE et sont disponibles en différents débits horaires allant de 50 à 50000 l/h, pour des pressions d’homogénéisation jusqu’à 2000 bar.Ils sont disponibles dans différentes versions selon l’utilisation et le produit à traiter.

Pompes à amorçage automatique inox pour transférer le lait et le lactosérum, montées sur un chariot inox avec roues, équipé d’un interrupteur avec câble électrique et prise.

Moteur électrique triphasé 3 x 400 volt.

 
 

FILIERE FROMAGERE

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Les unités de transformation de produits laitiers Priamo, sont des installations complètes composées d’équipements essentiels pour commencer à transformer, de façon artisanale, le lait en fromage et différents produits laitiers. Ces unités de transformation trouvent leur application dans les petites et moyennes exploitations agricoles qui souhaitent optimiser et mettre en valeur le lait qu’elles produisent, en le transformant en fromage ou en produits laitiers.Ces unités se composent de: générateurs de vapeur mini polyvalents, chariots pour la collecte et le drainage du caillé et du lactosérum. La principale source de chauffage de cette unité est la vapeur. La mini polyvalente peut être utilisée également pour la pasteurisation du lait à usage laitier et pour la production de fromage blanc.

Priamo Food Technologies vous accompagne de la conception de la machine jusqu’à la partie technologique de la production.Ces unités peuvent être personnalisées selon les différentes typologies de lait (chèvre, vache, brebis, bufflonne). Leur capacité varie de 200 à 600 litres.  

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Dispositif pour la production de lait fermenté, idéal pour la fermentation et la maturation du lait pour la production de yaourts et ferments. Il se compose d’une cuve cylindrique à 3 pieds à axe vertical en acier inox AISI 304 satiné à fond bombé.Il est équipé de trappe ouvrable et double enveloppe pour la circulation d’eau chaude pour la pasteurisation, le maintien de température et le refroidissement.  Le système dispose d’un agitateur vertical à pales et d’un motoréducteur assorti d’un dispositif de lavage avec gicleurs amovible.Toutes les parties en contact avec le produit sont traitées de façon à respecter les règles d’hygiéne et sanitaires les plus rigoureuses.En option, il est possible d’ajouter la gestion automatique du réchauffement et refroidissement, avec tableau électrique de contrôle.

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Séparateur centrifuge

Disponibles en version manuelle et automatique, ils trouvent leur application dans le nettoyage, la clarification, l’écrémage et le titrage du produit à travailler.

Le débit varie selon le produit que l’on veut traiter et selon les exigences du client.

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Cuve cylindrique verticale avec fond conique pour le mélange du fromage blanc et produits ajoutés.

 

Entièrement fabriquée en acier inox AISI 304, avec soudures au T.I.G. et protection de gaz inerte, elle est équipée d’un agitateur spécial multi-pales qui permet le mélange des différents additifs du fromage blanc. L’isolation thermique se fait sur le fond de la cuve et sur la virle avec des panneaux en laine de verre à densité élevée.Toutes les parties en contact avec le produit, sont traitées de façon à respecter les règles hygiéniques et sanitaires les plus rigoureuses.

 
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Les mini cuves de coagulation, multi-usages, selon leur conception, permettent d’effectuer différentes phases de la production du fromage et ont une dimension adaptée pour les petites et moyennes productions.Convenant notamment aux mini fromageries et aux petites exploitations,  elles peuvent être utilisés pour différentes opérations: la coagulation du caillé, la coupe, la cuisson et le déchargement.Les cuves et tous les composants sont en inox 304 et sont réalisés de manière à garantir la qualité du produit, la précision des opérations, faciliter le nettoyage et l’hygiène maximale.La gamme des mini réservoirs multi-usages englobe tous les types de fromages, selon les modèles et les caractéristiques.

 

Drainage et découpe du caillé

Très adapté pour du caillé délicat comme celui des fromages à pâte molle, fromages à pâte crémeuse, fromages à pâtes persillées, feta, fromages blancs etc., le système permet de drainer le caillé provenant des cuves de coagulation et de le repartir sur des blocs – moules de différentes tailles.

Les principaux éléments du système sont : trémie dans laquelle l’on met le caillé, tambour de drainage à vitesse variable, trémie à glissière avec racleur pour déplacer le produit vers les blocs-moules, table relevable pour placer les moules et spatule automatique pour la découpe en portions. A la fin de ce processus, l’on trouve un système de manipulation des blocs-moules, lesquels, sur la dernière section du convoyeur, sont empilés par l’opérateur.

Le système est équipé d’un tableau électrique de contrôle de vitesse du tambour de drainage, du système de levage, des chaînes de transport et de la spatule.

Le système permet le remplissage d’environ trois blocs-moules par minute, la vitesse peut varier selon la typologie du caillé et de la quantité du lactosérum. 

 
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Chariot de drainage pour produire le fromage blanc, élaboré pour l’égouttage, le drainage et le séchage du fromage blanc qui sort du floculateur.

Fabriqué en acier INOX, il se compose d’une structure tubulaire, d’une cuve de stockage du lactosérum drainé, d’un panier en tôle perforée avec cloison mobile, de sondes de niveau, d’une trémie avec vis sans fin, d’un brise- pont d’alimentation de la pompe Mohno au service de l’appareil de drainage, d’un tableau de contrôle électrique et d’une pompe d’évacuation du lactosérum.

Convenant à toutes sortes de transformation, ce chariot a été conçu pour le drainage du caillé en provenance de la cuve de coagulation.Disponible avec ou sans cuve de collecte de lactosérum, il est fabriqué entièrement en acier inox AISI 304 et se compose d’une cuve à fond plat incliné, montée sur un châssis tubulaire. A l’intérieur de la cuve ont été prévus des panneaux en tôle perforée, pour le drainage du lactosérum.Le chariot peut être équipé d’un système de pressage amovible, composé de pistons pneumatiques montés sur des portes et panneaux en tôle perforée, en acier inox AISI 304, pour le pressage et l’affinage du caillé

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Cette cuve de salaison statique est conçue pour la phase de salaison des fromages en général.Entièrement fabriquée en acier INOX AISI 316L avec des soudures prévues pour l’utilisation des solutions de chlorure de sodium.Equipée d’évacuation pour l’égouttage et pieds d’appui, elle est disponible également avec un serpentin de refroidissement, sur roulettes, et de toutes tailles, en fonction des exigences du client.

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Le système complet de salage dynamique est conçu pour obtenir le salage des formes de fromage via l’immersion de celles-ci dans des cuves en acier INOX qui contiennent des solutions de chlorure de sodium (saumure).Pour un salage uniforme, la saumure est brassée constamment via une pompe centrifuge. Les formes de fromage sont déposées dans des cages qui seront immergées dans les cuves de salage grâce à un système d’acheminement et levage automatisé.Ces systèmes sont fabriqués sur mesure, selon les exigences du client.

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Système pour le drainage, le séchage et le refroidissement du caillé et de la ricotta.Tunnel entièrement fabriqué en acier inox AISI 304 avec des systèmes spécifiques de traction et réglages d’avancement du tapis de drainage ; lesquels offrent une totale sécurité de fonctionnement aux différentes températures de travail et un nettoyage parfait. Le ruban microperforé en plastique non toxique, convient au drainage et au séchage du produit.Réglable en vitesse d’avancement, il est prévu pour le nettoyage avec solutions de lavage NEP et il est facile à nettoyer tous les jours. Equipé d’un tableau électrique de commandes et puissance, il est prédisposé pour être totalement automatisé via PLC.

 
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Les floculateurs pour la production industrielle de fromage blanc de lactosérum fonctionnent via l’injection de vapeur à l’intérieur du lactosérum gras, pour amorcer le processus de floculation.

 

Le système est entièrement fabriqué en acier INOX AISI 304 et il se compose d’un floculateur à forme cylindrique avec axe vertical et fond conique incliné à 60° à évacuation centrale pour une excellente évacuation du fromage blanc. Ce système spécifique d’injection de vapeur calorifugé en téflon, permet un brassage optimal du lactosérum afin d’obtenir un rendement maximal et une grande efficacité.

Equipé d’un tableau de contrôle et d’une passerelle d’accès à la trappe, il a une finition 2B à l’intérieur et à l’extérieur et ses soudures sont meulées et satinées. Le système est équipé d’un dispositif de lavage avec 2 pulvérisateurs démontables.

 
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Conçu pour renverser les piles des blocs - moules, le renverseur de blocs - moules peut se manipuler manuellement ou de manière entièrement automatique, tout en gardant une facilité d’utilisation et des dimensions réduites.Fabriqué tout en acier INOX, dans la version automatique il est géré par un PLC avec tableau électrique de contrôle. Sa structure, solide et résistante, permet de renverser les plateaux empilés à 180° et de garantir la plus grande sécurité de travail aux opérateurs.Le tout est entouré de protections qui empêchent l’accès aux personnes dans l’espace de travail du renverseur.

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Entièrement fabriqué en acier INOX, le tunnel lave-moules pour fromages permet un traitement en continu des tous les récipients et équipements utilisés dans l’exploitation grâce à son convoyeur spécial.Outre les zones de lavage et rinçage, le tunnel lave-moules peut être équipé d’un poste de désinfection et d’un poste de séchage lesquels apportent en plus d’un assainissement   parfait, une plus grande vitesse de stockage et réutilisation des équipements.Disponible dans les versions avec réchauffement électrique ou à vapeur à basse pression.

 
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Les cuves polyvalentes de coagulation, selon leur typologie, permettent d’effectuer différentes phases de production du fromage. De la coagulation du caillé à la coupe, en passant par la cuisson, l’affinage jusqu’au déchargement.Les cuves et tous leurs composants sont en acier inox AISI 304 et sont réalisés pour garantir la qualité du produit, la précision des opérations de travail, la facilité de nettoyage et une hygiène optimale.La gamme des cuves polyvalentes concerne toutes les typologies de fromage selon les produits et ses caractéristiques. 

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Machine de remplissage et de scellage pour yaourts, capable de remplir des récipients avec des produits liquides ou crémeux et de les sceller à chaud avec des disques en aluminium.

La machine a été conçue pour une utilisation facile et pratique.

Sa structure solide et la haute qualité des matériaux utilisés (tels qu’acier inox AISI et aluminium anodisé) permettent à la remplisseuse, de travailler aussi dans des environnements avec un taux d’humidité élevé.

Les stations de travail qui composent la machine sont : table pivotante, système de désempilage des emballages, station de remplissage, système de désempilage des capuchons, station de scellement à chaleur, station de codification de la date d’emballage ou de péremption avec encre à séchage rapide, station d’expulsion.

 
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Les systèmes NEP (nettoyage en place) sont utilisés pour effectuer le nettoyage des installations de production de boissons, jus de fruits, produits alimentaires, produits laitiers, produits pharmaceutiques et, en général, dans toutes les usines qui nécessitent des niveaux élevés d’hygiène et nettoyage.

Les systèmes NEP, disponibles en version manuelle ou automatique, permettent la préparation des solutions de lavage et la gestion complète des cycles de lavage des diverses machines de façon entièrement automatisé.

 

Les versions automatisées sont équipées de PLC avec logiciel et tableau de commandes à écran tactile, pour en faciliter l’utilisation. Il est possible de mémoriser les recettes et choisir de nombreux paramètres (choix du lavage, de température, temps de lavages et rinçages, concentration des solutions acides/basiques, etc…) avec la garantie d’une parfaite précision des données requises.

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LIGNES D'EMBOUTEILLAGE POUR LE LAIT
 

Les machines de remplissage de bouteille électroniques EFS d’Ave Technologies se basent sur une technologie de haute précision :  gage de sérieux de la part du fabriquant et garantie d’obtenir des hautes performances dans toutes les phases opératives.

Les machines de remplissage de bouteille EFS conviennent aux produits sans gaz comme l’eau, jus et nectars de fruits, lait ; alcools forts, huiles et sauces alimentaires, dans des bouteilles en plastique ou en verre. Par rapport aux solutions classiques, les phases de travail sont gérées de façon automatique via un logiciel modulable et des doseurs électroniques qui garantissent des hautes performances et une grande flexibilité. Tous les systèmes, en plus que ceux de la version remplisseuse seule, peuvent être fournis dans la version Monobloc (remplisseuse-boucheuse) et dans la version Unibloc (rinceuse/remplisseuse/boucheuse).

Les installations sont entièrement personnalisées sur plans, dans leurs prestations ainsi que dans leur composition, pour répondre au mieux aux diverses exigences opérationnelles. Au cas où l’on traite des bouteilles en plastique PET/PE/HDPE, la machine peut être équipée du système “Neck Holding”.

- Aucun contact entre le bec et le récipient.
- Aucune contamination entre l’air du récipient et le produit présent dans la cloche.
- Extrême précision dans le remplissage et dans le dosage du produit.
- Grande facilité de démontage et nettoyage, avec des temps très réduits de nettoyage et lavage.

 
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