SOUFFLEUSES ET PRESSES A INJECTER SIPA

Afin de proposer à sa clientèle une gamme d'équipements de soufflage et de production de préformes, ADV Packaging et SIPA travaillent en partenariat sur des projets de lignes complètes, fourniture de presses à injecter pour la production de préformes , tant en France qu'à l'étranger. Ce partenariat permet à notre clientèle ed bénéficier de l'expérience combinée des deux entreprises pour proposer des solutions adaptées à leurs projets

La fabrication de récipients en PET peut se faire par un procédé en une ou deux étapes.

Le procédé en 1 étape, basé sur le concept d'intégration du procédé d'injection de la préforme avec le procédé d'étirage-soufflage de la préforme, permet d'obtenir un récipient directement à partir de la résine plastique dans une seule machine. Le procédé en 2 étapes se caractérise par la fabrication de récipients en plastique en deux étapes distinctes : les préformes sont d'abord moulées par injection sur une machine à injection, puis elles sont réchauffées et étirées-soufflées sur une machine à souffler.

SIPA a occupé une position unique sur le marché en tant que seul fabricant fournissant des solutions à 1 et 2 étapes ainsi que des moules d'injection et de soufflage pour les machines SIPA et non SIPA.

SIPA a toujours maintenu l'objectif de servir ses clients de la manière la plus large et la plus réactive et, en offrant la gamme complète de solutions pour la production de récipients, nous sommes en mesure de soutenir les clients avec des conseils d'experts sur le système le plus approprié pour satisfaire leurs besoins spécifiques.

Les solutions pour la production de récipients en PET comprennent des systèmes de soufflage rotatifs à grande vitesse, la gamme XTRA, des systèmes de soufflage linéaires, la gamme de machines hautement flexibles SFL, ainsi que des systèmes à 1 étape à grande vitesse, la gamme ECS FX et des systèmes à 1 étape à vitesse moyenne et faible, la gamme ECS SP.
Pour compléter notre gamme de solutions, nous concevons et produisons en interne des moules de soufflage adaptés à nos systèmes ainsi qu'à la plupart des grandes marques de machines d'étirage-soufflage et nous offrons un service complet de conception et de prototypage de conteneurs.

XTRA est une souffleuse rotative pour récipients en PET conçue par SIPA, qui allie évolution technologique et révolution de la productivité.
Cette plateforme est conçue pour atteindre les plus hauts niveaux de performance avec la plus grande économie d'énergie à la meilleure vitesse possible sur le marché. XTRA est en fait la première souffleuse de sa gamme à travailler avec le bhc le plus élevé de l'industrie, avec le plus grand angle de traitement et le meilleur TCO global, associé à une expérience utilisateur aussi basique qu'innovante. Une réussite sans précédent.
XTRA est un concentré de technologie, mais surtout d'avantages : le plus haut rendement en bhc du secteur, le plus grand angle de traitement parmi ses concurrents, des économies d'énergie sur toute la ligne, une extrême convivialité et un système totalement ouvert. Cette combinaison parfaite de performances, de vitesse, de niveaux de qualité et d'économies permet de réduire le coût total de possession de 25 %. XTRA est le développement des souffleuses de PET à tous égards.
Points forts :
Meilleur rendement : 2550 bouteilles par heure et par cavité. Plus rapide que jamais avec les bouteilles par heure et par cavité les plus élevées du marché.
Meilleur angle actif : 200°. Avec un angle actif plus large, la bouteille en plastique est moulée sans contraintes en un temps record.
Économie d'énergie : - 25% d'énergie en moins pour produire des récipients en PET.
Utilisation facile : 100%. Convivialité, accessibilité et intuitivité pour les opérateurs de tout niveau, facilité d'utilisation et d'entretien.
Flexibilité : 0,2-3,5L. La même machine produit des récipients haut de gamme de différentes tailles et pour diverses applications.
Système ouvert : 3x. XTRA peut être facilement intégrée à d'autres types de machines pour compléter la gamme de production.


XTREME SINCRO CUBE

Production intégrée de préformes / soufflage rotatif / remplissage+bouchage
Le système XTREME Sincro Cube est le nec plus ultra en matière d'intégration de processus qui combine la production de préformes, le soufflage de bouteilles, le remplissage et le bouchage.
Il peut être configuré pour tous les types de produits : boissons plates et gazeuses, remplissage à froid et à chaud, avec et sans pulpe, produits sensibles (y compris les boissons gazeuses sans conservateur) et produits de valeur tels que l'huile alimentaire, le lait et ses dérivés, les jus clairs de première qualité, les produits ménagers et les produits de soins personnels.
Cette solution est compacte, flexible et facile à utiliser - suffisamment facile, en fait, pour qu'elle puisse être utilisée par moins d'opérateurs que les autres systèmes configurés pour le même travail. Elle est bien sûr extrêmement économe en énergie. Avec l'avantage supplémentaire de l'élimination de la manipulation des préformes, les coûts totaux globaux sont considérablement réduits, tandis que la qualité de la bouteille finie est meilleure.

Points forts :
Offre les avantages du système à 1 étape
La flexibilité du système à 2 étapes
Solution propre
Extrêmement rentable
Facile à gérer
Compact
Un seul cycle thermique permet une consommation extrêmement faible
Possibilité d'utiliser des bouteilles légères


ECS FX SYSTEME INTEGRE POUR BOUTEILLES DESTINEES AU CONDITIONNEMENT ASEPTIQUE OU REMPLISSAGE HOT FILL

ECS : de la résine au récipient fini sans aucune interruption
SIPA conçoit et fabrique des systèmes intégrés depuis 1986. L'expérience consolidée qu'elle a acquise et le haut niveau technologique qu'elle a atteint font de SIPA l'une des entreprises leaders mondiales dans ce secteur pour les moyens et grands volumes.
Les systèmes intégrés SIPA, la gamme ECS, partent de la matière première, la résine, et mènent le processus jusqu'au récipient fini sans aucune interruption, avec un contrôle totalement automatisé de toutes les phases de la production. Les coûts associés aux processus traditionnels en deux étapes (tels que la manipulation des préformes, le stockage des préformes, le refroidissement et le réchauffage des préformes) ne font tout simplement pas partie du processus intégré.

Ces systèmes sont extrêmement polyvalents et peuvent produire une large gamme de récipients standard et personnalisés : bouteilles légères pour une utilisation standard ou un remplissage à chaud, bouteilles ultra-propres ou aseptiques, récipients pasteurisables, bouteilles remplies à chaud, pots à large ouverture, bouteilles de forme ronde ou carrée avec des capacités allant jusqu'à 30 litres, récipients ovales, asymétriques ou sur mesure. Une gamme complète et compétitive qui fait des machines ECS une réponse sûre à une grande variété d'exigences.

Points forts :
Des rendements de production élevés :
jusqu'à 36.000 b/h pour les bouteilles standard
jusqu'à 30 000 b/h pour les bouteilles à remplissage à chaud
jusqu'à 13 500 b/h pour les pots à large ouverture avec un diamètre de col de 73 mm.
Coûts de production réduits (pas de manipulation/stockage des préformes et un seul cycle de chauffage)
Production simultanée de deux récipients de poids ou de forme différents
Coût optimisé de la bouteille (préformes dédiées avec un col et un poids de bouteille légers)
Bouteilles de haute qualité intrinsèquement propres
Une plateforme extrêmement polyvalente pour la production de récipients spéciaux et techniques 
Grande flexibilité dans le traitement des matériaux (PET, RPET, PLA, OPP, etc.)


XTREME PRESSE A INJECTER THERMOPLASTIQUE

Une nouvelle ère dans la production de préformes en PET
XTREME est une plateforme rotative permettant de fabriquer des préformes avec une productivité et une efficacité élevées. Avec ce système révolutionnaire de moulage par injection-compression, SIPA a fait entrer la production de préformes en PET dans une nouvelle dimension. XTREME permet d'obtenir les rapports L/t les plus élevés de l'industrie, ce qui vous permet de produire des préformes 8 % plus légères que la préforme la plus légère produite par moulage par injection conventionnel. Et avec un temps de changement de moule beaucoup plus rapide de seulement 1 minute par cavité, une pression d'injection beaucoup plus faible réduisant la contrainte sur le matériau, les niveaux AA et la consommation d'énergie, la possibilité de produire deux préformes différentes simultanément, une capacité d'inspection des préformes à 100 %, et avec un encombrement beaucoup plus compact, XTREME redéfinit à peu près toutes les limites de l'industrie. Elle vous donne une liberté presque illimitée pour concevoir et produire des préformes extrêmement légères pour l'eau minérale et les bouteilles aseptiques avec le coût total de possession le plus bas. Extrêmement efficace, extrêmement flexible, extrêmement rapide.

Points forts :
Le TCO le plus bas de l'industrie
Rapport le plus élevé (L/T), liberté de conception
Totalement sans huile
Empreinte au sol considérablement réduite
Réduction des contraintes sur les matériaux grâce à une pression d'injection plus faible : faible teneur en AA et chute d'IV
Inspection des préformes en ligne : Contrôle qualité par caméra à 100
Production simultanée de deux préformes différentes 
Moins de matière : Préformes 8 % plus légères sans perte de propriétés clés
Changement de moule extrêmement rapide (1 minute par cavité)


XFORM PRESSE A INJECTER POUR PREFORMES DE GRANDES DIMENSIONS ( 5 LITRES ET +)

Une nouvelle norme pour la fabrication de préformes en PET

La technologie XFORM GEN4 XP vise à cibler les applications les plus exigeantes, en garantissant la plus haute qualité de préforme et la cohérence du processus au coût de fabrication le plus bas.

Tandis que les chefs d'entreprise bénéficieront du coût de conversion probablement le plus bas de l'industrie grâce à un temps de cycle extrêmement rapide, à une efficacité énergétique record, à des coûts de maintenance inférieurs à ceux du secteur et à une flexibilité totale pour l'utilisation des outils existants, les opérateurs vivront une toute nouvelle expérience, grâce à l'IHM de 21,5 pouces entièrement redessinée, à la configuration automatique du processus et au tutoriel de dépannage des préformes, qui offrent une convivialité de haut niveau.

Points forts :
Verrouillage rapide, d'où un temps de cycle plus court. 
Efficacité énergétique : moins de 0,195 KW/Kg de résine traitée. 
Coût de la maintenance inférieur à 1 % par an pendant les 5 premières années de fonctionnement  
Changement de format facile : temps de mise en route plus élevé 
Conçu pour les applications les plus exigeantes
Production de préformes lourdes et à large ouverture avec un kit dédié
Traitement jusqu'à 100 % de granulés PCR et 50 % de flocons PCR avec la plus faible baisse de débit possible  
Entièrement compatible avec la quasi-totalité de l'outillage existant : pas d'investissement supplémentaire. 
Meilleure qualité des préformes : moins de contraintes sur les matériaux 
Taux d'injection plus élevé pour la production de préformes à paroi mince. 
Système PMC FlexCool™ révolutionnaire pour un refroidissement efficace. 
Nouvelle IHM comprenant un didacticiel de paramétrage automatique du processus et de dépannage.